कुछ साल पहले, मुझे एक ग्राहक का फ़ोन आया जिसने हाल ही में एक ब्रांड {{0}नया वर्टिकल फाइव{{1}एक्सिस मशीनिंग सेंटर स्थापित किया था।
वह निराश लग रहा था.
"हमने इस मशीन पर बहुत पैसा खर्च किया, लेकिन सटीकता हमारी पुरानी तीन{0}}एक्सिस मशीन से बेहतर नहीं है।"
जब भी मैं ऐसा कुछ सुनता हूं तो मैं कभी भी मशीन को दोष देने में जल्दबाजी नहीं करता।
वास्तव में, पाँच वर्षों तक पाँच अक्ष मशीनिंग परियोजनाओं के साथ काम करने के बाद, मैंने पाया है कि मशीन ही शायद ही कभी सबसे बड़ी समस्या होती है।
अधिकतर, समस्या उसके आस-पास मौजूद हर चीज में होती है।
स्थिरता.
प्रोग्रामिंग.
टूलींग.
मशीनिंग रणनीति.
या बस उन समस्याओं को हल करने के लिए एक पांच{0}}अक्ष वाली मशीन की अपेक्षा करना जो वास्तव में मशीन के आने से बहुत पहले से मौजूद थी।
वह ग्राहक एक आदर्श उदाहरण निकला।
उनकी मशीन माइक्रोन के भीतर स्थिति निर्धारित करने में सक्षम थी।
समस्या यह थी कि प्रत्येक वर्कपीस को थोड़ा अलग तरीके से क्लैंप किया जा रहा था।
पांच{0}}अक्ष मशीन ने अपनी गतिविधियों को पूरी तरह से दोहराया।
वर्कपीस नहीं था.
एक बार जब फिक्स्चर को दोबारा डिज़ाइन किया गया, तो मशीनिंग सटीकता में तुरंत सुधार हुआ।
इसलिए नहीं कि मशीन बदल गई.
क्योंकि प्रक्रिया हुई.
यह शायद पहला सबक है जिसे हर निर्माता को समझना चाहिए।
एक पाँच{0}}अक्ष मशीनिंग केंद्र केवल उतना ही सटीक हो सकता है जितना कि उसके चारों ओर की संपूर्ण मशीनिंग प्रणाली।
मेरे द्वारा देखे जाने वाले सबसे आम मुद्दों में से एक खराब फिक्स्चर डिज़ाइन है।
लोग अक्सर यह मानते हैं कि चूँकि एक वर्टिकल फाइव - एक्सिस मशीनिंग सेंटर लगभग किसी भी कोण से वर्कपीस तक पहुंच सकता है, फिक्स्चर कम महत्वपूर्ण हो जाता है।
वास्तव में, इसका उल्टा सही है।
पांच{0}}अक्ष मशीनिंग स्पिंडल को अधिक दिशाओं में जाने की अनुमति देती है।
इसका मतलब यह भी है कि वर्कपीस अधिक दिशाओं से बल काटने का अनुभव करता है।
यदि फिक्सचर पर्याप्त कठोर नहीं है, तो छोटी-छोटी हरकतें भी आयामी त्रुटियां बन जाती हैं।
मैंने एक बार एक ऑपरेटर को सटीकता में सुधार करने के लिए मशीन के मापदंडों को समायोजित करने में घंटों खर्च करते देखा था।
अंत में, हमें पता चला कि फिक्स्चर के अंदर एक लोकेटिंग पिन समय के साथ थोड़ा खराब हो गया था।
दोपहर के भोजन से कम लागत वाले हिस्से को बदलने से उस समस्या का समाधान हो गया जिसके कारण उत्पादन में कई दिनों की देरी हुई थी।
एक और मुद्दा जिसका मैं आश्चर्यजनक रूप से अक्सर सामना करता हूं वह है टकराव से बचाव।
आधुनिक सीएएम सॉफ्टवेयर अविश्वसनीय रूप से शक्तिशाली है।
लेकिन सॉफ्टवेयर उत्पादन दबाव को नहीं समझता है।
मैंने देखा है कि प्रोग्रामर अत्यंत जटिल पांच{0}}अक्ष टूलपाथ बनाते हैं, केवल इसलिए क्योंकि सॉफ़्टवेयर ने इसकी अनुमति दी है।
नतीजा?
टूल ओरिएंटेशन में लगातार बदलाव।
अनावश्यक मशीन संचलन.
लंबे समय तक चक्र.
पोजिशनिंग त्रुटियों के लिए बेहतर अवसर।
एक अनुभवी प्रोग्रामर ने वर्षों पहले मुझसे कुछ कहा था जिसे मैं आज भी दोहराता हूँ।
"सिर्फ इसलिए कि पांच अक्ष गति कर सकते हैं इसका मतलब यह नहीं है कि उन्हें हमेशा चलना चाहिए।"
यह बहुत बढ़िया सलाह है.
सहज, पूर्वानुमेय टूलपाथ लगभग हमेशा अनावश्यक रूप से जटिल टूलपाथ से बेहतर प्रदर्शन करते हैं।
उपकरण की लंबाई एक अन्य क्षेत्र है जहां कई कारखाने अनजाने में सटीकता खो देते हैं।
लंबे समय तक काटने वाले उपकरण कभी-कभी अपरिहार्य होते हैं, खासकर जब गहरी गुहाओं की मशीनिंग करते हैं।
लेकिन टूल ओवरहैंग का प्रत्येक अतिरिक्त मिलीमीटर कठोरता को कम कर देता है।
पहला लक्षण आमतौर पर आयामी त्रुटि नहीं है।
यह कंपन है.
सतह की फिनिश खराब हो जाती है।
उपकरण का जीवन समाप्त हो जाता है।
फिर आयाम धीरे-धीरे बहने लगते हैं।
मुझे याद है कि एक सांचे निर्माता ने एक गहरी गुहा के अंदर बकबक के निशानों की समस्या का निवारण करने में मदद की थी।
सभी ने मान लिया कि धुरी को मरम्मत की आवश्यकता है।
धुरी बिल्कुल ठीक थी.
काटने का उपकरण बस आवश्यकता से कहीं अधिक दूर तक फैला हुआ था।
छोटे धारक पर स्विच करने से पूरी मशीनिंग प्रक्रिया तुरंत स्थिर हो गई।
कभी-कभी सटीकता में सुधार का मशीन से कोई लेना-देना नहीं होता है।
पांच{0}}अक्ष मशीनिंग में थर्मल स्थिरता और भी महत्वपूर्ण हो जाती है।
कई निर्माता स्थापना के बाद मशीन की सटीकता का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करते हैं, लेकिन लगातार आठ घंटों के उत्पादन के बाद क्या होता है, इसके बारे में शायद ही कभी सोचते हैं।
मशीनें गर्मी पैदा करती हैं.
स्पिंडल गर्मी उत्पन्न करते हैं।
बॉल स्क्रू का विस्तार होता है।
यहां तक कि मशीनिंग के दौरान वर्कपीस का तापमान भी बदल जाता है।
मैंने देखा है कि ऑपरेटर मशीनिंग के तुरंत बाद एक तैयार एयरोस्पेस घटक को मापते हैं, केवल भाग के स्वाभाविक रूप से ठंडा होने के बाद विभिन्न आयामों की खोज करते हैं।
यह ख़राब मशीनिंग नहीं है.
वह बुनियादी भौतिकी है.
अच्छी उत्पादन योजना में तापमान का भी ध्यान रखा जाता है, न कि केवल मशीन की विशिष्टताओं का।
अंशांकन एक अन्य विषय है जिसे अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है।
पांच{0}}अक्ष मशीनिंग रैखिक अक्षों और रोटरी अक्षों के बीच सटीक संबंध पर निर्भर करती है।
यदि वे रिश्ते थोड़ा सा भी बदलते हैं तो जटिल सतहें जल्दी ही सहनशीलता से बाहर हो सकती हैं।
मैंने उन फ़ैक्टरियों का दौरा किया है जो नियमित स्पिंडल रखरखाव करती हैं लेकिन लगभग कभी भी रोटरी अक्ष अंशांकन की जाँच नहीं करती हैं।
आख़िरकार, उन्हें फ़्रीफ़ॉर्म सतहों पर समस्याएँ दिखाई देने लगीं जबकि सरल मशीनिंग पूरी तरह से स्वीकार्य रही।
मशीन सटीक लग रही थी.
ज्यामिति नहीं थी.
नियमित अंशांकन ने बाद में बहुत बड़ी समस्याओं को रोका।
प्रोग्रामिंग रणनीति भी मशीनिंग सटीकता को कई लोगों की तुलना में कहीं अधिक प्रभावित करती है।
एक एयरोस्पेस आपूर्तिकर्ता ने हमसे संपर्क किया क्योंकि जटिल घुमावदार सतहों को मशीनिंग के बाद अत्यधिक पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है।
उनकी तात्कालिक धारणा मशीन की सटीकता थी।
मशीनिंग कार्यक्रम की समीक्षा करने के बाद, हमें कुछ अलग मिला।
टूलपाथ रिक्ति बहुत बड़ी थी.
फ़ीड दरें अनावश्यक रूप से भिन्न थीं।
मशीन ने हर आदेश का बिल्कुल प्रोग्राम के अनुसार पालन किया।
एक बार जब टूलपाथ अनुकूलित हो गया, तो एक भी यांत्रिक घटक को बदले बिना सतह की गुणवत्ता में नाटकीय रूप से सुधार हुआ।
कभी-कभी मशीन बिल्कुल वही कर रही होती है जो हमने उससे करने को कहा था।
चिप प्रबंधन मशीनिंग सटीकता में एक और छिपा हुआ योगदानकर्ता है।
एल्यूमीनियम की मशीनिंग करते समय, चिप निकासी अपेक्षाकृत सरल होती है।
टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील या निकल मिश्र धातु जैसी सामग्रियां बहुत अलग स्थितियां पैदा करती हैं।
मैंने देखा है कि गहरी जेबों में फंसे चिप्स बार-बार कटते हैं, काटने वाले किनारों को नुकसान पहुंचाते हैं और धीरे-धीरे आयामी स्थिरता को प्रभावित करते हैं।
ऑपरेटर अक्सर मशीन को दोष देते हैं जबकि वास्तविक समस्या केवल खराब चिप निकासी की होती है।
शीतलक दिशा में सुधार जैसी सरल चीज़ मशीनिंग स्थिरता को पूरी तरह से बदल सकती है।
एक गलती जो मैंने विशेष रूप से उन कंपनियों में नोटिस की है जो अपनी पहली पांच{0}एक्सिस मशीन खरीद रही हैं, वह हर चीज को एक साथ पांच{1}एक्सिस मोड में मशीन करने की कोशिश कर रही है।
सिर्फ इसलिए कि मशीन लगातार पांच -अक्ष पर चलने में सक्षम है, इसका मतलब यह नहीं है कि हर ऑपरेशन के लिए इसकी आवश्यकता होती है।
अनुभवी प्रोग्रामर जानते हैं कि तीन-अक्ष मशीनिंग कब पर्याप्त है।
जब अनुक्रमित मशीनिंग पर्याप्त हो.
और जब एक साथ पाँच {{0} अक्ष कटिंग सही होती है तो वास्तव में मूल्य जुड़ जाता है।
उस अंतर को समझने से अक्सर सटीकता और उत्पादकता दोनों में सुधार होता है।
डाबाई प्रिसिजन मशीन टूल (जियांग्सू) कं., लिमिटेड में, हमने पाया है कि पांच{2}}अक्ष मशीनिंग सटीकता समस्याओं को हल करना शायद ही कभी मशीन घटकों को बदलने से शुरू होता है। हमारे इंजीनियर आम तौर पर पूरी मशीनिंग प्रक्रिया {{4}फिक्स्चर, टूलींग, सीएएम प्रोग्रामिंग, कटिंग पैरामीटर, वर्कपीस सामग्री और रखरखाव रिकॉर्ड की समीक्षा करके शुरू करते हैं। कई मामलों में, मशीनिंग प्रक्रिया में छोटे सुधार महंगे हार्डवेयर संशोधनों की तुलना में अधिक सटीकता प्रदान करते हैं। इसीलिए हमारा मानना है कि सफल पाँच-अक्ष मशीनिंग मशीन के प्रदर्शन के साथ-साथ इंजीनियरिंग अनुभव पर भी निर्भर करती है।
जिन परियोजनाओं पर मैंने काम किया है, उन्हें पीछे मुड़कर देखने पर हर साल एक निष्कर्ष स्पष्ट होता जाता है।
पांच{{0}अक्ष मशीनें स्वचालित रूप से उच्च{{1}सटीक हिस्से नहीं बनातीं।
वे निर्माताओं को उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने की क्षमता देते हैं।
वह क्षमता वास्तविकता बनेगी या नहीं यह मशीन के आसपास मौजूद हर चीज पर निर्भर करता है।
अच्छे फिक्स्चर.
अच्छा टूलींग.
अच्छी प्रोग्रामिंग.
अच्छा रखरखाव.
और सबसे ऊपर, एक टीम जो समझती है कि मशीनिंग सटीकता कभी भी एक ही घटक द्वारा नहीं बनाई जाती है।
यह संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया के एक साथ काम करने का परिणाम है।