ऑटोमोटिव विनिर्माण में क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (एचएमसी) का मुख्य मूल्य "एक बार क्लैंपिंग, चार तरफा मशीनिंग, निरंतर संचालन" में निहित है, साथ ही सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड और ट्रांसमिशन जैसे आवास भागों के उत्पादन चक्र, परिशुद्धता और लागत को अनुकूलित करना है। 2025-2026 के नवीनतम उत्पादन लाइन डेटा के आधार पर, इसके अनुप्रयोग हाइलाइट्स को चार बिंदुओं में संक्षेपित किया जा सकता है:
1. बहु-पक्षीय मशीनिंग शून्य डेटम ड्रिफ्ट के साथ एक ही क्लैंपिंग में पूरी की गई।
ऑटोमोटिव सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड और ट्रांसमिशन हाउसिंग सभी में चार/पांच - तरफा छेद प्रणाली और पिन छेद होते हैं। एचएमसी 360 डिग्री सर्वो रोटरी टेबल के साथ मानक आता है, जिसमें बी {{3} अक्ष ± 0.001 डिग्री दोहराव स्थिति होती है, जो शीर्ष, किनारे और अंत चेहरे पर सभी मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और बोरिंग संचालन को एक ही फूस पर पूरा करने की अनुमति देती है। मशीन टूल ज्यामिति द्वारा समाक्षीयता की गारंटी दी जाती है, जिसमें 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर त्रुटि होती है, जिससे मल्टीपल टर्निंग ऑपरेशन की तुलना में डेटाम बहाव 60% कम हो जाता है।
2. दोहरे -पैलेट एक्सचेंज से उपकरण का उपयोग 85% तक बढ़ जाता है
दोहरी -पैलेट (एपीसी) एक्सचेंज 6-8 सेकंड में पूरा हो जाता है, जिससे एक तरफ एक साथ मशीनिंग और दूसरी तरफ क्लैंपिंग की अनुमति मिलती है, जिससे मशीन का डाउनटाइम समाप्त हो जाता है। 10,000 सिलेंडर हेड के मासिक उत्पादन के लिए, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग के साथ ओईई 60% से बढ़कर 85% हो जाता है, जबकि मशीन टूल्स की संख्या 30% कम हो जाती है और वर्कशॉप की जगह 25% बच जाती है।
3. ग्रेविटी चिप निष्कासन + उच्च दबाव चिप संवहन अधिक स्थिर गहरी गुहा मशीनिंग सुनिश्चित करता है
क्षैतिज स्पिंडल चिप्स को सीधे निचले सर्पिल चिप कन्वेयर में गिरने की अनुमति देता है। 70बार उच्च दबाव वाले आंतरिक शीतलन के साथ संयुक्त, 200 मिमी गहरी गुहाओं में लंबे, कुंडलित चिप्स को 30-50 मिमी खंडों में तोड़ दिया जाता है, जिससे द्वितीयक कटौती से बचा जा सकता है। उपकरण का जीवन 15-20% तक बढ़ जाता है, और सतह का खुरदरापन एक ग्रेड तक कम हो जाता है, जिससे यह गहरी गुहा और इंजन ब्लॉक और वाल्व बॉडी जैसी छिद्रपूर्ण संरचनाओं के लिए उपयुक्त हो जाता है।
4. स्केलेबल एफएमएस, मानवरहित उत्पादन लाइन में अपग्रेड करने के लिए एक क्लिक करें
एक पैलेट वेयरहाउस (6-200 पद) + रोबोट इंटरफ़ेस कई एचएमसी को एक लचीली विनिर्माण प्रणाली में जोड़ने की अनुमति देता है। केंद्रीय नियंत्रण सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से ऑर्डर के अनुसार पैलेट, प्रोग्राम और टूल आवंटित करता है, जिससे 24/7 मानव रहित संचालन प्राप्त होता है, यूनिट लागत 15-20% कम हो जाती है, और आसानी से प्रति वर्ष 100,000 यूनिट से अधिक हो जाती है।
अनुप्रयोग उदाहरण: बीएमडब्लू का बर्लिन संयंत्र चार {{2}सिलेंडर सिलेंडर हेड का उत्पादन करने के लिए ग्रोब जी550 पांच{1}अक्ष एचएमसी का उपयोग करता है। 1020 मिमी की Z {{4} अक्ष यात्रा और केवल 3.8×6.3 मीटर के पदचिह्न के साथ, 5 एचएमसी का एक समूह 50 अन्य मशीन टूल्स को प्रतिस्थापित करता है, जिससे कमीशनिंग का समय 40% कम हो जाता है। प्रारंभिक निवेश पहले से ही बाहरी अनुबंध कीमतों से कम था, और बाद में चार और समान मशीनें जोड़ी गईं।
एचएमसी ऑटोमोटिव बॉडी पार्ट्स के लिए बहु-आयामी मशीनिंग, गहरी कैविटी चिप हटाने और बैच चक्र समय को पैकेज करने के लिए "क्षैतिज स्पिंडल + रोटरी टेबल + डबल पैलेट" प्रणाली का उपयोग करता है। यह मानव रहित संचालन और कम लागत के लिए इंजन, ट्रांसमिशन और इलेक्ट्रिक ड्राइव हाउसिंग उत्पादन लाइनों के लिए मुख्य उपकरण है।