अपने कारखाने के लिए सही गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर कैसे चुनें?

किसी कारखाने के लिए उपयुक्त गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र का चयन करने में अनिवार्य रूप से एक ही निर्णय तालिका में चार चरों {{0}वर्कपीस आकार, परिशुद्धता, बैच आकार और बजट{{1}को एक साथ इनपुट करना शामिल होता है। नवीनतम उत्पाद डेटा और उद्योग अनुप्रयोगों का संदर्भ लेते हुए, "बड़े आकार के मशीनिंग केंद्र" या "अपर्याप्त कठोरता" के नुकसान से बचने के लिए, चयन को शीघ्रता से सीमित करने के लिए पांच चरण वाली स्क्रीनिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है।

चरण 1: वर्कपीस आयामों का उपयोग करके न्यूनतम यात्रा निर्धारित करें। सबसे पहले, भाग की अधिकतम लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई मापें, फिर प्रत्येक आयाम में क्लैंपिंग/टूल क्लीयरेंस के लिए 200-300 मिमी जोड़ें। यह आवश्यक X/Y/Z मान देता है।

यदि एक टुकड़ा > 2 टन या लंबाई > 3 मीटर है, तो सीधे एक निश्चित {{2}बीम या चलती हुई {{3}बीम गैन्ट्री पर विचार करें; इस सीमा के नीचे, एक VMC (वैरिएबल मोशन कंट्रोल सेंटर) अधिक किफायती है।

चरण 2: सामग्री और कट की गहराई के आधार पर स्पिंडल का चयन करें।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु और मिश्रित सामग्री के लिए: 18,000-25,000 आरपीएम इलेक्ट्रिक स्पिंडल उपयुक्त हैं, जो उच्च गति और कट की छोटी गहराई प्रदान करते हैं, सतह रा 0.4 माइक्रोमीटर से कम या उसके बराबर होती है।

स्टील और टाइटेनियम मिश्र धातु के साँचे के लिए: एक 40-60 किलोवाट उच्च {{2} टॉर्क मैकेनिकल स्पिंडल (बीटी 50 / एचएसके - ए 100) की सिफारिश की जाती है, जो कम गति वाली भारी गति - से हटाने की दर में 30% से अधिक सुधार करता है।

यदि अनिश्चित है, तो एक "विस्तृत {{0}रेंज स्पिंडल" चुनें-12,000 आरपीएम/500 एनएम वाला एक एकल इंटरफ़ेस स्टील और एल्यूमीनियम दोनों को संभाल सकता है, जिससे बाद में हेड प्रतिस्थापन लागत कम हो जाती है।

चरण 3: सटीकता ग्रेड और कार्यात्मक प्रमुख

सामान्य वेल्डेड संरचनात्मक भागों के लिए: ±0.02 मिमी/300 मिमी पर्याप्त है, तीन अक्ष पर्याप्त हैं।

एयरोस्पेस संरचनात्मक भागों और सटीक मोल्डों के लिए: ±0.005 मिमी/कुल लंबाई की आवश्यकता होती है, और डेटाम स्थानांतरण से बचने के लिए, एक क्लैंपिंग में पांच पक्षों को पूरा करने के लिए पांच -} अक्ष डबल - कुंडा हेड या 3+2 पोजिशनिंग हेड का उपयोग किया जाना चाहिए।

लंबे समय तक माइक्रोन स्तर की सटीकता बनाए रखने के लिए एक थर्मल सममित संरचना + लेड स्क्रू/ग्रेटिंग रूलर बंद {{1} लूप एक शर्त है; लेड स्क्रू कोर कूलिंग और क्रॉसबीम थर्मल शील्डिंग वाले मॉडल थर्मल बहाव को कम कर सकते हैं<5 µm.

चरण 4: स्वचालन और लॉजिस्टिक्स इंटरफ़ेस

छोटा बैच, एकाधिक विविधता: मैन्युअल क्लैंपिंग + 24-टूल डिस्क पत्रिका पर्याप्त है, 2 सेकंड में टूल परिवर्तन।

मासिक उत्पादन > 300 टुकड़े: उपयोग दर > 85% के साथ "क्लैम्पिंग करते समय प्रसंस्करण" प्राप्त करने के लिए एफएमएस पैलेट लाइन या फर्श {{1} रेल एक्सचेंज टेबल का चयन करें।

बड़ी मात्रा में समग्र सामग्री: वैकल्पिक "डबल बीम" पेटेंट संरचना, 40 मीटर × 8 मीटर × 4.5 मीटर प्रसंस्करण क्षेत्र, वैक्यूम सोखना + क्रायोजेनिक स्प्रे, विशेष रूप से पवन टरबाइन ब्लेड और मशीन बॉडी पैनल को काटने के लिए।

चरण 5: स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) की गणना करें

खरीद मूल्य: तीन {{0}अक्ष BT40 गैन्ट्री लगभग 2.5{3}}3.5 मिलियन आरएमबी; पांच-अक्ष BT50 हाई-एंड कॉन्फ़िगरेशन 6-8 मिलियन आरएमबी।

ऊर्जा की खपत और रखरखाव: रोलर गाइड, स्वचालित स्नेहन और चिप कन्वेयर वाले मॉडल वार्षिक रखरखाव लागत को खरीद मूल्य के 3-4% तक कम कर सकते हैं; गड्ढे रहित डिज़ाइन से बुनियादी ढांचे पर 20% की बचत होती है।

पेबैक अवधि: यदि मासिक आउटसोर्सिंग लागत 250,000 युआन से अधिक है, तो गैन्ट्री क्रेन खरीदने की लागत 18-24 महीनों में वसूल की जा सकती है।

त्वरित चयन तालिका

सबसे पहले, वर्कपीस की लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई और वजन मापें। फिर, सामग्री के आधार पर धुरी का चयन करें, परिशुद्धता के आधार पर कुल्हाड़ियों की संख्या और बैच आकार के आधार पर स्वचालन का चयन करें। अंत में, स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) की गणना करें। यह आपको एकल A4 शीट पर "उपयुक्त" गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र को इंगित करने की अनुमति देगा। यदि आपकी मासिक आउटसोर्सिंग लागत पहले से ही 250,000 आरएमबी से अधिक है, तो अब कार्य करने का सबसे अच्छा समय है। चयन से लेकर टर्नकी प्रोजेक्ट तक संपूर्ण समाधान के लिए हमसे संपर्क करें।