उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए सीएनसी मशीन चुनना प्रोटोटाइप या छोटे बैच मशीनिंग के लिए मशीन चुनने से अलग है।
जब सैकड़ों, हजारों, या दसियों हज़ार भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है, तो प्रत्येक चक्र में जोड़े गए कुछ सेकंड एक महत्वपूर्ण उत्पादन हानि बन सकते हैं।
छोटी मात्रा के डाउनटाइम के लिए भी यही सच है।
यदि कोई मशीन थोड़े समय के उत्पादन के दौरान 30 मिनट के लिए रुक जाती है, तो प्रभाव सीमित हो सकता है। लेकिन अगर एक ही मशीन के कई शिफ्टों तक लगातार चलने की उम्मीद की जाती है, तो प्रत्येक अनियोजित रुकावट पूरे उत्पादन कार्यक्रम को प्रभावित कर सकती है।
उच्च मात्रा वाली मशीनिंग के लिए, महत्वपूर्ण प्रश्न केवल यह नहीं है:
"किस सीएनसी मशीन की स्पिंडल गति सबसे अधिक है?"
एक बेहतर प्रश्न यह है:
"कौन सी सीएनसी मशीन छोटे चक्र समय और न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के साथ बार-बार आवश्यक भागों का उत्पादन कर सकती है?"
इससे यह बदल जाता है कि मशीन का मूल्यांकन कैसे किया जाना चाहिए।
1. उच्च मात्रा वाले सीएनसी उत्पादन को क्या अलग बनाता है?
उच्च मात्रा में उत्पादन का आम तौर पर मतलब यह होता है कि एक ही भाग, या भागों के निकट संबंधी परिवार का बार-बार उत्पादन किया जाता है।
प्रक्रिया चल सकती है:
प्रति माह कई सौ भाग
प्रति माह कई हजार भाग
प्रति दिन एकाधिक शिफ्ट
प्रति सप्ताह छह या सात दिन
इन शर्तों के तहत, उत्पादन लागत इससे काफी प्रभावित होती है:
समय चक्र
मशीन का उपयोग
उपकरण जीवन
लोडिंग और अनलोडिंग का समय
उपकरण बदलने का समय
निरीक्षण का समय
चिप हटाना
रखरखाव
अनियोजित डाउनटाइम
इसका मतलब यह है कि एक मशीन जो प्रति चक्र केवल थोड़ी तेज होती है, जब चक्र को हजारों बार दोहराया जाता है तो उत्पादकता में पर्याप्त अंतर पैदा हो सकता है।
2. उत्पादन लक्ष्य से शुरू करें, मशीन विशिष्टता से नहीं
सीएनसी मशीन विशिष्टताओं की तुलना करने से पहले, गणना करें कि मशीन को वास्तव में क्या उत्पादन करने की आवश्यकता है।
उदाहरण के लिए:
आवश्यक आउटपुट: 20,000 भाग/माह
यदि मशीन इसके लिए उपलब्ध है:
400 उत्पादन घंटे/माह
प्रति भाग औसत उपलब्ध समय है:
400 × 60 ÷ 20,000=1.2 मिनट
वह 1.2 मिनट आवश्यक रूप से वास्तविक काटने का समय नहीं है।
इसका भी हिसाब होना चाहिए:
लोड हो रहा है
उतराई
उपकरण परिवर्तन
निरीक्षण
सामग्री हैंडलिंग
स्र्कना
यह सरल गणना आपको तुरंत बता देती है कि नियोजित प्रक्रिया यथार्थवादी है या नहीं।
अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए मशीन का चयन करने से पहले उत्पादन क्षमता की गणना की जानी चाहिए।
3. चक्र समय एक प्रमुख क्रय कारक बन जाता है
मान लीजिए कि दो मशीनें एक ही घटक का उत्पादन करती हैं।
मशीन ए
समय चक्र:
6 मिनट
मशीन बी
समय चक्र:
5 मिनट
अंतर केवल इतना है:
प्रति भाग 1 मिनट
20-पीस ऑर्डर के लिए, यह महत्वहीन है।
20,000 टुकड़ों के लिए, अंतर हो जाता है:
20,000 मिनट
या इससे अधिक:
333 घंटे
यही कारण है कि उत्पादन मात्रा बढ़ने पर सीएनसी मशीन चक्र का समय बहुत अधिक मायने रखता है।
उच्च मात्रा में विनिर्माण के लिए किसी मशीन का मूल्यांकन करते समय, आपूर्तिकर्ता से आपके वास्तविक हिस्से और टूलींग के आधार पर यथार्थवादी चक्र समय अनुमान के लिए पूछें।
असंबंधित नमूना भागों का उपयोग करके चक्र समय की तुलना न करें।
4. स्पिंडल स्पीड महत्वपूर्ण है, लेकिन यह पूरी कहानी नहीं है
उच्च स्पिंडल गति उन अनुप्रयोगों में काटने के समय को कम कर सकती है जो उच्च गति मशीनिंग से लाभान्वित होते हैं।
यह इनके लिए विशेष रूप से उपयोगी हो सकता है:
एल्यूमीनियम घटक
छोटे -व्यास वाले उपकरण
ड्रिलिंग
दोहन
समापन कार्य
लेकिन अधिकतम स्पिंडल आरपीएम को उत्पादन दक्षता का मुख्य संकेतक नहीं माना जाना चाहिए।
15,000 आरपीएम स्पिंडल वाली मशीन स्वचालित रूप से 8,000 आरपीएम स्पिंडल वाली मशीन से अधिक उत्पादक नहीं होती है।
वास्तविक परिणाम इस पर निर्भर करता है:
सामग्री + उपकरण व्यास + काटने की गति + फ़ीड दर + काटने की रणनीति
उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, स्पिंडल को वास्तविक मशीनिंग प्रक्रिया के आसपास चुना जाना चाहिए।
5. उत्पादन स्थिरता के लिए स्पिंडल पावर और टॉर्क मैटर
यदि उत्पादन प्रक्रिया में स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, या बड़े कटर शामिल हैं, तो स्पिंडल पावर और टॉर्क महत्वपूर्ण हो जाते हैं।
स्पिंडल को अपनी सीमा पर बार-बार काम किए बिना स्थिर काटने की स्थिति बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए।
उदाहरण के लिए, डाबाई का DV855L/Z वर्टिकल मशीनिंग सेंटर 11/15 किलोवाट रेटेड/अधिकतम स्पिंडल पावर और 52.5/95.5 एनएम रेटेड/अधिकतम टॉर्क के साथ 24-टूल मैगजीन के साथ निर्दिष्ट है। एक खरीदार के लिए उपयोगी बिंदु केवल संख्याएँ नहीं हैं, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया के विरुद्ध स्पिंडल आउटपुट, टॉर्क और टूल क्षमता का एक साथ मूल्यांकन करने की आवश्यकता है।
उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, स्थिर कटिंग आम तौर पर उस विनिर्देश की तुलना में अधिक मूल्यवान होती है जो कागज पर प्रभावशाली दिखता है लेकिन वास्तविक वर्कपीस से खराब रूप से मेल खाता है।
6. वॉल्यूम बढ़ने पर स्वचालित टूल बदलना अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है
यदि प्रत्येक भाग को कई उपकरणों की आवश्यकता होती है, तो मैन्युअल उपकरण परिवर्तन जल्दी ही अव्यावहारिक हो जाते हैं।
एक विशिष्ट घटक की आवश्यकता हो सकती है:
फेस मिलिंग
रफ मिलिंग
मिलिंग समाप्त करें
ड्रिलिंग
उबाऊ
दोहन
चम्फरिंग
एक स्वचालित उपकरण परिवर्तक (एटीसी) मशीनिंग केंद्र को प्रोग्राम किए गए चक्र के भीतर इन कार्यों को करने की अनुमति देता है।
उच्च मात्रा में उत्पादन में, उत्पादित प्रत्येक भाग से लाभ कई गुना बढ़ जाता है।
डाबाई की उत्पाद जानकारी में बताया गया है कि स्वचालित टूल परिवर्तक उपकरण परिवर्तन के समय को कम करते हैं और निरंतर मशीनिंग का समर्थन करते हैं, जबकि टूल पत्रिकाएं उत्पादन प्रक्रिया के लिए आवश्यक विभिन्न उपकरणों को भी समायोजित कर सकती हैं।
इसलिए, अधिक मात्रा वाले एप्लिकेशन के लिए, बस यह न पूछें:
"क्या मशीन में एटीसी है?"
पूछना:
"हमें कितने उपकरणों की आवश्यकता है, और उपकरण परिवर्तन प्रणाली पूरे चक्र को कैसे प्रभावित करती है?"
7. टूल मैगजीन की क्षमता उत्पादन प्रक्रिया से मेल खानी चाहिए
मशीन खरीदते समय टूल मैगजीन की क्षमता को नजरअंदाज करना आसान है।
कल्पना कीजिए कि एक भाग की आवश्यकता है:
18 विभिन्न उपकरण
12-टूल पत्रिका के लिए मैन्युअल हस्तक्षेप या टूल प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी।
एक बड़ी पत्रिका उपकरण तैयार करने के लिए मशीन को रोके बिना पूरी मशीनिंग प्रक्रिया को चलाने की अनुमति दे सकती है।
दबई की वीएमसी रेंज में अलग-अलग टूल {{0} मैगज़ीन कॉन्फ़िगरेशन शामिल हैं, और इसके बड़े गैन्ट्री मशीन दस्तावेज़ीकरण में 24 से 60 टूल तक की क्षमता वाली वैकल्पिक डिस्क/चेन मैगज़ीन की सूची है।
हालाँकि, एक बड़ी टूल पत्रिका स्वचालित रूप से आवश्यक नहीं है।
सही क्षमता इस पर निर्भर करती है:
प्रति भाग उपकरणों की संख्या
भाग प्रकारों की संख्या
उपकरण अतिरेक
उपकरण-जीवन रणनीति
अपेक्षित अप्राप्य संचालन
8. टूल लाइफ स्पिंडल स्पीड से अधिक उच्च मात्रा में उत्पादन को प्रभावित कर सकती है
दो मशीनिंग प्रक्रियाओं पर विचार करें।
प्रक्रिया ए
समय चक्र:
5 मिनट
उपकरण जीवन:
50 भाग
प्रक्रिया बी
समय चक्र:
5.2 मिनट
उपकरण जीवन:
150 भाग
एकल भाग के आधार पर प्रक्रिया ए तेज़ दिखती है।
लेकिन यदि उपकरण परिवर्तन के लिए मशीन को रोकने और उपकरण को रीसेट करने की आवश्यकता होती है, तो प्रक्रिया बी बेहतर समग्र उत्पादन दक्षता प्रदान कर सकती है।
यही कारण है कि उपकरण जीवन को चक्र समय के साथ माना जाना चाहिए।
उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, थोड़ी धीमी कटाई की स्थिति कभी-कभी व्यावहारिक हो सकती है यदि यह काफी अधिक स्थिर उपकरण जीवन और कम रुकावट पैदा करती है।
9. स्वचालित उपकरण मापन उत्पादन रुकावटों को कम कर सकता है
जब एक ही मशीनिंग ऑपरेशन हजारों बार दोहराया जाता है तो उपकरण का घिसना अपरिहार्य हो जाता है।
यदि उपकरण घिसाव की निगरानी नहीं की जाती है, तो परिणाम अंततः हो सकता है:
आयामी बहाव
ख़राब सतह फ़िनिश
उपकरण टूटना
स्क्रैप भागों
उपकरण मापन और उपकरण जीवन प्रबंधन यह पहचानने में मदद कर सकता है कि किसी उपकरण पर कब ध्यान देने की आवश्यकता है।
उच्च मात्रा वाली मशीनिंग के लिए, उद्देश्य केवल यह जानना नहीं है कि कोई उपकरण कब टूटा है।
यह अस्वीकृत भागों का कारण बनने से पहले उपकरण को प्रतिस्थापित करना या क्षतिपूर्ति करना है।
यह सख्त आयामी आवश्यकताओं वाले घटकों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
10. वर्कपीस लोडिंग समय की बर्बादी का एक अन्य प्रमुख स्रोत है
एक मशीनिंग चक्र की कल्पना करें:
3 मिनट
लेकिन लोडिंग और अनलोडिंग में लगता है:
45 सेकंड
स्पिंडल कुल उत्पादन समय का केवल एक भाग ही काट रहा है।
इसलिए लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया को कम करने से आउटपुट पर सीधा असर पड़ सकता है।
उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, विचार करें:
स्वचालित लोडिंग
स्वचालित उतराई
पैलेट परिवर्तक
शटल टेबल
रोबोटिक लोडिंग
कन्वेयर सिस्टम
समर्पित फिक्स्चर
डाबाई की वीएमसी उत्पाद जानकारी विशेष रूप से लोडिंग और अनलोडिंग डाउनटाइम को कम करने के तरीकों के रूप में स्वचालित पार्ट लोडिंग सिस्टम और शटल टेबल की पहचान करती है।
11. जब एक ही चक्र दोहराया जाता है तो स्वचालन अधिक सार्थक हो जाता है
स्वचालन तब सर्वाधिक उपयोगी होता है जब प्रक्रिया स्वयं स्थिर हो।
यदि एक ही भाग का लगातार उत्पादन किया जाता है, तो एक स्वचालित प्रणाली दोहरा सकती है:
लोड → मशीन → अनलोड → निरीक्षण → अगला भाग लोड करें
सीमित ऑपरेटर हस्तक्षेप के साथ.
इससे कमी आ सकती है:
श्रम आवश्यकताएँ
विविधता लोड हो रही है
मशीन निष्क्रिय समय
ऑपरेटर प्रतीक्षा समय
उत्पादन प्रक्रिया जितनी अधिक पूर्वानुमेय होगी, स्वचालन को उचित ठहराना उतना ही आसान हो जाएगा।
12. पैलेट चेंजर्स स्पिंडल कटिंग रख सकते हैं
एक फूस परिवर्तक एक वर्कपीस को मशीनीकृत करने की अनुमति दे सकता है जबकि दूसरा फूस तैयार किया जा रहा है।
संकल्पनात्मक रूप से:
पैलेट ए → मशीनिंग
जबकि:
पैलेट बी → अनलोडिंग/लोडिंग
फिर मशीन पैलेट स्विच करती है।
इससे स्पिंडल के निष्क्रिय रहने के समय को कम किया जा सकता है।
उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, यह मूल्यवान है क्योंकि मशीन का उत्पादक काटने का समय स्पिंडल गति को बढ़ाए बिना बढ़ सकता है।
हालाँकि, पैलेट स्वचालन का मूल्यांकन भाग के आकार, स्थिरता व्यवस्था, चक्र समय और लोडिंग विधि के अनुसार किया जाना चाहिए।
13. क्षैतिज मशीनिंग केंद्र उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए मूल्यवान हो सकते हैं
एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (एचएमसी) तब आकर्षक हो सकता है जब एक ही घटक को कई चेहरों पर मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
वर्कपीस को पुन: व्यवस्थित करने के लिए प्रक्रिया को बार-बार रोकने के बजाय, एक क्षैतिज कॉन्फ़िगरेशन उचित वर्कहोल्डिंग के साथ मल्टी{0}}फेस मशीनिंग का समर्थन कर सकता है।
यह इनके लिए विशेष रूप से उपयोगी हो सकता है:
मोटर वाहन घटक
ट्रांसमिशन हाउसिंग
पम्प निकाय
वाल्व निकाय
यांत्रिक कास्टिंग
दबई अपनी वीएमसी, 5-अक्ष, गैन्ट्री और ड्रिलिंग/टैपिंग मशीन रेंज के साथ क्षैतिज मशीनिंग केंद्र प्रदान करता है।
उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, महत्वपूर्ण प्रश्न यह है कि क्या क्षैतिज कॉन्फ़िगरेशन वास्तविक घटक के लिए आवश्यक संचालन और सेटअप की संख्या को कम करता है।
14. आपको ड्रिलिंग और टैपिंग सेंटर पर कब विचार करना चाहिए?
यदि आपके अधिकांश चक्र में निम्न शामिल हैं:
ड्रिलिंग
दोहन
छोटी-छेद वाली मशीनिंग
हल्की मिलिंग
एक बड़े सामान्य उद्देश्य वाले मशीनिंग केंद्र की तुलना में एक समर्पित उच्च गति ड्रिलिंग और टैपिंग केंद्र अधिक उपयुक्त हो सकता है।
यह कई छिद्रों वाले घटकों में आम है।
उदाहरण के लिए, मान लें कि किसी भाग के लिए आवश्यक है:
20 ड्रिल किए गए छेद
12 टैप किए गए छेद
4 मिल्ड सतहें
यदि ड्रिलिंग और टैपिंग अधिकांश चक्र समय का प्रतिनिधित्व करते हैं, तो मशीन त्वरण, स्पिंडल प्रतिक्रिया, उपकरण परिवर्तन और उच्च गति स्थिति उत्पादकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है।
इसलिए सही मशीन को प्रमुख ऑपरेशन का पालन करना चाहिए।
15. निरंतर उत्पादन के दौरान मशीन की कठोरता मायने रखती है
एक उच्च मात्रा वाली सीएनसी मशीन बार-बार काटने वाले भार के तहत लंबे समय तक काम कर सकती है।
यह कभी-कभार प्रोटोटाइप कार्य की तुलना में मशीन पर अलग-अलग मांग रखता है।
मशीन को स्थिर चाहिए:
यांत्रिक संरचना
धुरी का समर्थन
दिशानिर्देश
काम की मेज
उपकरण धारण करना
वर्कहोल्डिंग
एक कठोर मशीन उत्पादन चक्र दोहराए जाने पर लगातार मशीनिंग स्थितियों को बनाए रखने में मदद कर सकती है।
यह मायने रखता है क्योंकि छोटे विचलन जो एक हिस्से पर महत्वहीन दिखाई देते हैं, जब वे हजारों हिस्सों में बार-बार होते हैं तो गुणवत्ता की समस्या बन सकते हैं।
16. लंबी दौड़ के दौरान थर्मल स्थिरता अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है
लगातार चलने वाली मशीन गर्मी उत्पन्न करती है।
गर्मी प्रभावित कर सकती है:
धुरी घटक
गेंद पेंच
मशीन संरचना
वर्कपीस आयाम
टूलींग
उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, केवल पहले भाग पर ही नहीं, बल्कि संपूर्ण उत्पादन बदलाव में आयामी स्थिरता पर विचार किया जाना चाहिए।
डाबाई की प्रकाशित तकनीकी सामग्री में थर्मल वृद्धि पर भी एक ऐसे कारक के रूप में चर्चा की गई है जो विस्तारित उत्पादन के दौरान आयामी बहाव का कारण बन सकता है, केवल कम {0}रन स्थितियों के बजाय समय के साथ सटीकता का मूल्यांकन करने की आवश्यकता पर जोर दिया गया है।
जब किसी ग्राहक को लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन के दौरान कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता होती है, तो थर्मल व्यवहार मशीन मूल्यांकन का हिस्सा होना चाहिए।
17. चिप निकासी एक उत्पादन बाधा बन सकती है
उच्च मात्रा में मशीनिंग के दौरान, मशीन प्रत्येक शिफ्ट में बड़ी मात्रा में चिप्स उत्पन्न कर सकती है।
यदि चारों ओर चिप्स जमा हो जाएं:
वर्कपीस
स्थिरता
औजार
मशीन टेबल
दीवार
सफाई के लिए ऑपरेटर को मशीन बंद करनी पड़ सकती है।
इससे अनावश्यक डाउनटाइम उत्पन्न होता है.
इसलिए एक उपयुक्त सीएनसी मशीनिंग केंद्र में एक उपयुक्त चिप प्रबंधन प्रणाली होनी चाहिए।
आवेदन के आधार पर, इसमें शामिल हो सकते हैं:
चिप कन्वेयर
पेंच वाहक
शीतलक निस्तब्धता
स्पिंडल कूलेंट के माध्यम से
उच्च-दबाव शीतलक
दबई की वीएमसी रेंज में इसके उत्पादन {{1}उन्मुख उपकरण कॉन्फ़िगरेशन के हिस्से के रूप में चिप {{0} कन्वेयर विकल्प शामिल हैं।
18. शीतलक प्रबंधन को उत्पादन का हिस्सा माना जाना चाहिए
शीतलक काटने के उपकरण को चिकनाई देने के अलावा और भी बहुत कुछ करता है।
निरंतर मशीनिंग में, शीतलक प्रभावित कर सकता है:
उपकरण जीवन
तापमान में कटौती
चिप निकासी
सतही समापन
मशीन की सफाई
यदि शीतलक प्रणाली उत्पादन जारी नहीं रख पाती है, तो मशीन को अतिरिक्त ऑपरेटर के हस्तक्षेप की आवश्यकता हो सकती है।
उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोगों के लिए, मूल्यांकन करें:
टैंक क्षमता
पम्प प्रवाह
निस्पंदन
शीतलक वितरण
चिप पृथक्करण
उच्च-दबाव विकल्प
इसका उद्देश्य मशीनिंग प्रक्रिया को लंबे समय तक स्थिर रखना है।
19. मशीन की विश्वसनीयता उत्पादन क्षमता का हिस्सा है
किसी मशीन की सैद्धांतिक उत्पादन क्षमता उसकी वास्तविक उत्पादन क्षमता के समान नहीं होती है।
उदाहरण के लिए:
सैद्धांतिक क्षमता: 500 भाग/दिन
लेकिन अगर मशीन बार-बार रुकती है:
उपकरण की समस्याएँ
चिप निर्माण
अलार्म की स्थिति
रखरखाव
स्थिरता संबंधी मुद्दे
वास्तविक आउटपुट बहुत कम हो सकता है.
यही कारण है कि उच्च मात्रा वाली मशीन के चयन में मशीन की उपलब्धता पर विचार करना चाहिए।
उत्पादन क्षमता के बारे में सोचने का एक उपयोगी तरीका है:
उपलब्ध समय × मशीन उपयोग × उत्पादन दर × गुणवत्ता उपज
कम उपलब्धता वाली एक तेज़ मशीन लगातार चलने वाली थोड़ी धीमी मशीन की तुलना में कम अच्छे हिस्से तैयार कर सकती है।
20. स्क्रैप और पुनः कार्य को नज़रअंदाज न करें
उच्च मात्रा में उत्पादन में, गुणवत्ता की समस्याएँ तेजी से बढ़ती हैं।
मान लीजिए कि एक प्रक्रिया उत्पन्न करती है:
1% स्क्रैप
100 भागों में, इसका मतलब है:
1 दोषपूर्ण भाग
100,000 भागों पर, वह बन जाता है:
1,000 दोषपूर्ण हिस्से
वित्तीय प्रभाव महत्वपूर्ण हो सकता है.
इसलिए, उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए सीएनसी मशीन का चयन करते समय दोहराव और प्रक्रिया स्थिरता आवश्यक है।
मशीन का मूल्यांकन न केवल इस बात से किया जाना चाहिए कि वह कितनी तेजी से कट करती है, बल्कि इससे भी कि वह विनिर्देशन के भीतर कितनी लगातार भागों का उत्पादन करती है।
21. -प्रक्रिया में मापन मूल्यवान हो सकता है
अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए, प्रत्येक बैच के बाद मैन्युअल निरीक्षण पर्याप्त प्रक्रिया नियंत्रण प्रदान नहीं कर सकता है।
घटक के आधार पर, निर्माता इसका उपयोग कर सकते हैं:
टूल सेटर्स
जांच को स्पर्श करें
-प्रक्रिया माप में
स्वचालित उपकरण मुआवजा
सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण
लक्ष्य बड़ी संख्या में भागों के गलत तरीके से तैयार होने से पहले प्रक्रिया बहाव का पता लगाना है।
उदाहरण के लिए, यदि कोई उपकरण धीरे-धीरे खराब हो जाता है और मशीनीकृत व्यास ऊपरी सहनशीलता सीमा की ओर बढ़ना शुरू कर देता है, तो प्रक्रिया में अस्वीकार्य भागों को उत्पन्न करने से पहले स्वचालित मुआवजा संभावित रूप से स्थिर उत्पादन का विस्तार कर सकता है।
सटीक प्रणाली सहनशीलता और उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
22. केवल चक्र समय को देखने के बजाय ओईई की गणना करें
गंभीर उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, समग्र उपकरण प्रभावशीलता (ओईई) मशीन के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए एक अधिक संपूर्ण तरीका प्रदान करता है।
OEE को आमतौर पर तीन कारकों के माध्यम से माना जाता है:
उपलब्धता × प्रदर्शन × गुणवत्ता
उदाहरण के लिए:
उपलब्धता=90%
प्रदर्शन=95%
गुणवत्ता=99%
OEE होगा:
90% × 95% × 99% ≈ 84.6%
इससे पता चलता है कि अकेले चक्र का समय उत्पादन दक्षता का वर्णन क्यों नहीं करता है।
एक मशीन का सैद्धांतिक चक्र बहुत छोटा हो सकता है लेकिन डाउनटाइम या गुणवत्ता समस्याओं के कारण उत्पादन खो देता है।
सीएनसी मशीनों की तुलना करते समय, पूछें कि प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन सभी तीन क्षेत्रों को कैसे प्रभावित करेगा।
23. उत्पादन मिश्रण के अनुसार मशीन की क्षमता चुनें
उच्च वॉल्यूम का मतलब यह नहीं है कि आपको सबसे बड़ी सीएनसी मशीन की आवश्यकता है।
मान लीजिए कि मुख्य उत्पादन में शामिल हैं:
छोटे एल्यूमीनियम घटक
साथ:
छोटे उपकरण
कम काटने की गहराई
उच्च धुरी गति
कई ड्रिलिंग और टैपिंग ऑपरेशन
एक उच्च गति मशीनिंग केंद्र एक बड़ी भारी मशीन की तुलना में अधिक प्रासंगिक हो सकता है।
लेकिन अगर उत्पादन में शामिल हैं:
बड़े इस्पात आवास
साथ:
बड़े कटर
भारी खुरदरापन
लंबे समय तक काटने का चक्र
तब मशीन की कठोरता, स्पिंडल टॉर्क और टेबल क्षमता बहुत अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है।
उत्पादन प्रक्रिया को मशीन वर्ग का निर्धारण करना चाहिए।
24. 3-अक्ष, 4-अक्ष, 5-अक्ष, या क्षैतिज?
प्रत्येक उच्च वॉल्यूम एप्लिकेशन के लिए कोई एकल मशीन कॉन्फ़िगरेशन नहीं है।
3-एक्सिस वर्टिकल मशीनिंग सेंटर
उपयोगी जब घटक को एक प्राथमिक अभिविन्यास से कुशलतापूर्वक मशीनीकृत किया जा सकता है।
फायदे में ये शामिल हो सकते हैं:
सरल ऑपरेशन
विस्तृत अनुप्रयोग सीमा
सीधी प्रोग्रामिंग
कम उपकरण जटिलता
4-एक्सिस मशीनिंग सेंटर
उपयोगी जब रोटरी पोजीशनिंग मैन्युअल रिपोजिशनिंग को कम कर सकती है।
यह एकाधिक अनुक्रमित चेहरों की आवश्यकता वाले भागों के लिए मूल्यवान हो सकता है।
5-एक्सिस मशीनिंग केंद्र
जटिल ज्यामिति के लिए उपयोगी जहां एकाधिक सतहों तक पहुंच की आवश्यकता होती है।
प्रमुख उत्पादन लाभ सेटअप को कम करना और स्थितिगत स्थिरता में सुधार करना हो सकता है।
क्षैतिज मशीनिंग केंद्र
तब उपयोगी जब मल्टी-फेस मशीनिंग और बार-बार उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन को उचित ठहराता है।
ड्रिलिंग एवं टैपिंग केंद्र
उपयोगी जब ड्रिलिंग और टैपिंग चक्र पर हावी हो।
सही विकल्प केवल उत्पादन की मात्रा के बजाय भाग और उत्पादन प्रक्रिया पर निर्भर करता है।
25. आपको कितनी टूल पत्रिका क्षमता की आवश्यकता है?
एक समर्पित उच्च-वॉल्यूम भाग के लिए, आपको केवल उस एक घटक के लिए आवश्यक उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।
कई संबंधित भागों को संभालने वाली उत्पादन लाइन के लिए, अधिक उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।
उदाहरण के लिए:
भाग ए: 12 उपकरण
भाग बी: 15 उपकरण
भाग सी: 18 उपकरण
यदि एक ही मशीन तीनों भागों को चलाती है, तो एक बड़ी टूल पत्रिका उत्पादन परिवर्तनों के बीच टूलींग को स्थापित रहने की अनुमति दे सकती है।
इससे सेटअप समय कम हो सकता है.
लेकिन अगर मशीन केवल एक ही हिस्से का लगातार उत्पादन करती है, तो अत्यधिक मैगजीन क्षमता थोड़ा अतिरिक्त लाभ प्रदान कर सकती है।
26. आपको रोबोट लोडिंग कब जोड़ना चाहिए?
रोबोट लोडिंग तब आकर्षक हो जाती है जब:
उत्पादन की मात्रा अधिक है
भाग ज्यामिति स्थिर है
लोडिंग/अनलोडिंग दोहरावदार है
चक्र का समय पूर्वानुमानित है
फिक्स्चर मानकीकृत हैं
लंबे समय तक ध्यान न दिए जाने की अवधि वांछित है
उदाहरण के लिए:
लोड → मशीन 4 मिनट → अनलोड → दोहराएँ
स्वचालित करना अपेक्षाकृत आसान है।
इसके विपरीत, बार-बार मैन्युअल समायोजन और वर्कपीस बदलने की आवश्यकता वाली प्रक्रिया के लिए अधिक जटिल स्वचालन रणनीति की आवश्यकता हो सकती है।
इसलिए स्वचालन को वास्तविक उत्पादन चक्र के आसपास डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
27. उच्च मात्रा में उत्पादन का मतलब शून्य मानव भागीदारी नहीं है
यहां तक कि अत्यधिक स्वचालित सीएनसी उत्पादन के लिए अभी भी लोगों की आवश्यकता है:
उपकरण प्रबंधन
गुणवत्ता नियंत्रण
निवारक रखरखाव
स्थिरता रखरखाव
कार्यक्रम प्रबंधन
सामग्री पुनःपूर्ति
समस्या निवारण
स्वचालन का उद्देश्य आवश्यक रूप से ऑपरेटरों को पूरी तरह से हटाना नहीं है।
इसका उद्देश्य ऑपरेटरों को बार-बार कम मूल्य वाले कार्यों से दूर ले जाना और अनावश्यक मशीन निष्क्रिय समय को कम करना है।
28. निवारक रखरखाव अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है
प्रति सप्ताह कुछ भागों का उत्पादन करने वाली मशीन कभी-कभी रखरखाव संबंधी रुकावटों को सहन कर सकती है।
एक मशीन प्रति माह हजारों भागों का उत्पादन नहीं कर सकती।
रखरखाव योजना में शामिल होना चाहिए:
धुरी निरीक्षण
स्नेहन
शीतलक रखरखाव
चिप कन्वेयर रखरखाव
गाइडवे निरीक्षण
उपकरण पत्रिका निरीक्षण
विद्युत प्रणाली की जाँच
उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, विफलता के बाद ही प्रदर्शन करने के बजाय उत्पादन कार्यक्रम के आसपास निवारक रखरखाव की योजना बनाई जानी चाहिए।
29. सीएनसी मशीन आपूर्तिकर्ता से संपूर्ण उत्पादन सेल के बारे में पूछें
यदि आपका लक्ष्य वास्तव में उच्च मात्रा का है, तो केवल मशीन के लिए ही न पूछें।
सीएनसी मशीन निर्माता से पूछें कि क्या प्रस्तावित प्रणाली समर्थन कर सकती है:
स्वचालित उपकरण बदलना
स्वचालित वर्कपीस लोडिंग
पैलेट बदल रहा है
चिप हटाना
शीतलक प्रबंधन
उपकरण माप
वर्कपीस की जांच
उत्पादन निगरानी
दूरस्थ निदान
दबई की उत्पाद श्रृंखला में न केवल ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र बल्कि क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र, ड्रिलिंग और टैपिंग केंद्र, गैन्ट्री मशीन और सीएनसी टर्निंग केंद्र भी शामिल हैं। यह प्रत्येक एप्लिकेशन को एक मशीन प्रकार में बाध्य करने के बजाय मशीन चयन को उत्पादन प्रक्रिया पर आधारित करने की अनुमति देता है।
30. एक व्यावहारिक उच्च वॉल्यूम सीएनसी मशीन चयन चेकलिस्ट
कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, निम्नलिखित जानकारी तैयार करें:
| उत्पादन आवश्यकता | क्या परिभाषित करें |
|---|---|
| सालाना तादाद | कुल आवश्यक भाग |
| मासिक मात्रा | औसत उत्पादन मांग |
| बैच का आकार | प्रति उत्पादन भाग चलते हैं |
| समय चक्र | वर्तमान या लक्ष्य चक्र |
| सामग्री | जहां संभव हो सटीक ग्रेड |
| भाग का आकार | लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई |
| भाग का वजन | अधिकतम वर्कपीस वजन |
| संचालन की संख्या | मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग इत्यादि। |
| औजारों की संख्या | प्रति भाग आवश्यक उपकरण |
| सेटअप गिनती | वर्कहोल्डिंग परिचालनों की संख्या |
| सहनशीलता | महत्वपूर्ण आयामी आवश्यकताएँ |
| स्वचालन | मैनुअल, पैलेट, रोबोट, या लाइन एकीकरण |
| शिफ़्ट पैटर्न | प्रति दिन घंटे और प्रति सप्ताह दिन |
| गुणवत्ता की आवश्यकता | निरीक्षण और प्रक्रिया{{0}नियंत्रण की आवश्यकता |
यह जानकारी आपूर्तिकर्ता को किसी मशीन की अनुशंसा करने के लिए बेहतर आधार प्रदान करती है।
31. उदाहरण: 50,000 भागों के लिए एक सीएनसी मशीन चुनना
मान लीजिए किसी निर्माता को उत्पादन करने की आवश्यकता है:
प्रति वर्ष 50,000 एल्यूमीनियम आवास
प्रत्येक भाग की आवश्यकता है:
फेस मिलिंग
पॉकेट मिलिंग
ड्रिलिंग
दोहन
चम्फरिंग
उत्पादन की मात्रा तुरंत प्राथमिकताओं को बदल देती है।
निर्माता को इस पर विशेष ध्यान देना चाहिए:
1. चक्र समय
प्रत्येक सेकंड 50,000 भागों से गुणा होता है।
2. स्वचालित उपकरण बदलना
मैन्युअल टूल परिवर्तन से अनावश्यक डाउनटाइम उत्पन्न होगा.
3. उपकरण जीवन
उपकरणों को पूर्वानुमानित उत्पादन चक्रों में जीवित रहने की आवश्यकता होती है।
4. लोड हो रहा है
स्वचालित या अर्ध -स्वचालित लोडिंग से निष्क्रिय समय कम हो सकता है।
5. चिप निकासी
निरंतर उत्पादन के दौरान मशीन का साफ रहना आवश्यक है।
6. प्रक्रिया की निगरानी
बड़ी मात्रा में स्क्रैप का उत्पादन करने से पहले उपकरण की टूट-फूट और आयामी बहाव का पता लगाया जाना चाहिए।
7. विश्वसनीयता
मशीन को अत्यधिक रुकावट के बिना बार-बार उत्पादन का समर्थन करना चाहिए।
यह 20 प्रोटोटाइप भागों के लिए मशीन खरीदने से बिल्कुल अलग चयन तर्क है।
32. उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए सीएनसी मशीन खरीदते समय आपको किसकी तुलना करनी चाहिए?
एक उपयोगी तुलना में शामिल होना चाहिए:
उत्पादन प्रदर्शन
समय चक्र
त्वरित ट्रावर्स
उपकरण-परिवर्तन का समय
त्वरण और मंदी
धुरा
अधिकतम आरपीएम
मूल्यांकित शक्ति
अधिकतम शक्ति
टॉर्कः
उपयोगी ऑपरेटिंग रेंज
स्वचालन
एटीसी
पैलेट परिवर्तक
रोबोट लोड हो रहा है
स्वचालित उतराई
उपकरण माप
वर्कपीस की जांच
मशीन संरचना
कठोरता
तापीय स्थिरता
टेबल क्षमता
कार्य लिफ़ाफ़ा
प्रक्रिया प्रबंधन
उपकरण-जीवन निगरानी
उपकरण मुआवजा
कार्यक्रम प्रबंधन
उत्पादन निगरानी
रखरखाव
शीतलक प्रणाली
चिप कन्वेयर
स्नेहन
निवारक रखरखाव पहुंच
सबसे अच्छी मशीन विशिष्टता वह है जो संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का समर्थन करती है।
अंतिम: उत्पादन क्षमता के आधार पर सीएनसी मशीन चुनें
उच्च मात्रा सीएनसी मशीनिंग के लिए, सबसे बड़ी गलती एक प्रभावशाली विनिर्देश के आधार पर मशीन चुनना है।
अधिकतम स्पिंडल गति मायने रखती है।
धुरी शक्ति मायने रखती है.
टेबल का आकार मायने रखता है.
लेकिन उच्च-मात्रा में उत्पादन संपूर्ण प्रणाली पर निर्भर करता है:
चक्र समय + मशीन उपलब्धता + स्वचालन + उपकरण जीवन + लोडिंग समय + प्रक्रिया स्थिरता + गुणवत्ता
एक मशीन जो 5% तेजी से कट करती है, लेकिन बार-बार उपकरण बदलने या मैन्युअल लोडिंग की आवश्यकता होती है, वह वास्तविक उत्पादन आउटपुट में 5% सुधार नहीं दे सकती है।
दूसरी ओर, लोडिंग समय को कम करना, उपकरण प्रबंधन में सुधार करना, दोहराए जाने वाले संचालन को स्वचालित करना और उपलब्ध उत्पादन समय के अधिक प्रतिशत के लिए स्पिंडल कटिंग को बनाए रखना बहुत बड़ा प्रभाव डाल सकता है।
सीधे उच्च {{0}वॉल्यूम घटकों के लिए, एक उच्च गति सीएनसी मशीनिंग केंद्र या ड्रिलिंग और टैपिंग केंद्र आवश्यक उत्पादकता प्रदान कर सकता है।
बहु-फेस घटकों के लिए, एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र बार-बार होने वाले सेटअप को कम कर सकता है।
जटिल भागों के लिए, 4-अक्ष या 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र फिक्स्चर और संचालन की संख्या को कम कर सकता है।
बड़े वर्कपीस के लिए, एक गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र अधिक उपयुक्त हो सकता है।
सही विकल्प वास्तविक उत्पादन लक्ष्य, भाग ज्यामिति, सामग्री, चक्र समय, टूलींग, लोडिंग विधि और गुणवत्ता आवश्यकताओं से आना चाहिए।
डाबाई प्रिसिजन मशीन टूल विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, 4{2}अक्ष और 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र, हाई-स्पीड ड्रिलिंग और टैपिंग केंद्र, गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र और सीएनसी टर्निंग केंद्र की आपूर्ति करता है। इसकी वीएमसी रेंज में उत्पादन दक्षता, स्वचालित उपकरण बदलने, चिप हटाने और स्वचालित लोडिंग विकल्पों के लिए डिज़ाइन किए गए कॉन्फ़िगरेशन भी शामिल हैं।