बड़े वर्कपीस के लिए सीएनसी मशीन का चयन करना केवल सबसे लंबी X{0}}अक्ष यात्रा वाली मशीन ढूंढने का मामला नहीं है।

एक वर्कपीस विज्ञापित मशीनिंग रेंज के भीतर फिट हो सकता है और फिर भी उसे ठीक से मशीन करना मुश्किल हो सकता है।

बड़े और भारी हिस्सों के लिए, निर्माताओं को नाममात्र कार्य क्षेत्र से कहीं अधिक पर विचार करने की आवश्यकता है:

• वास्तविक वर्कपीस आयाम
• वर्कपीस का वजन
• टेबल का आकार
• टेबल भार क्षमता
• अक्ष यात्रा
• स्पिंडल से {{0} से टेबल की दूरी
• टूल एक्सेस
• स्थिरता की ऊंचाई
• दरवाज़ा खोलना
• मशीन की कठोरता
• स्पिंडल टॉर्क
• चिप निकासी
• तापीय स्थिरता
• लोडिंग और अनलोडिंग

यही कारण है कि एक या दो विशिष्टताओं के बजाय संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया के आसपास एक बड़े सीएनसी मशीनिंग केंद्र का चयन किया जाना चाहिए।

सही प्रश्न यह नहीं है:

"सबसे बड़ी सीएनसी मशीन कौन सी है जिसे मैं खरीद सकता हूँ?"

यह है:

"पूरी काटने की प्रक्रिया के दौरान कौन सी मशीन मेरे वर्कपीस को विश्वसनीय रूप से पकड़, एक्सेस और मशीन कर सकती है?"

1. वास्तविक वर्कपीस आयामों से प्रारंभ करें

पहली गलती भाग की लंबाई और चौड़ाई की तुलना केवल मशीन की एक्स और वाई यात्रा से करना है।

मान लीजिए आपकी वर्कपीस है:

1,600 × 1,200 × 600 मिमी

ऐसा प्रतीत हो सकता है कि एक मशीन:

2,000 × 1,500 × 800 मिमी यात्रा

स्वचालित रूप से उपयुक्त है.

लेकिन वास्तविक मशीनिंग स्थान इससे प्रभावित होता है:

स्थिरता की ऊंचाई

वर्कपीस की ऊंचाई

स्पिंडल हेड आयाम

टूल-धारक की लंबाई

आवश्यक उपकरण क्लीयरेंस

टेबल मूवमेंट

मशीन का घेरा

अधिकतम स्पिंडल-से-टेबल की दूरी

एक हिस्सा जो तकनीकी रूप से धुरी यात्रा के अंदर फिट बैठता है वह अभी भी उपकरण और स्पिंडल के लिए अपर्याप्त निकासी छोड़ सकता है।

इसलिए, बड़े हिस्सों के लिए सीएनसी मशीन चुनते समय, हमेशा पूर्ण कार्यशील लिफाफे की जांच करें।

2. X/Y/Z यात्रा केवल आरंभिक बिंदु है

बड़े वर्कपीस के लिए, एक्स, वाई और जेड यात्रा स्पष्ट रूप से महत्वपूर्ण हैं।

लेकिन प्रत्येक अक्ष एक अलग प्रश्न का उत्तर देता है।

X-अक्ष यात्रा

यह निर्धारित करता है कि टेबल या स्पिंडल वर्कपीस की मुख्य लंबाई के साथ क्षैतिज रूप से कितनी दूर तक घूम सकता है।

Y-अक्ष यात्रा

यह निर्धारित करता है कि मशीन वर्कपीस में कितनी दूर तक पहुंच सकती है।

Z-अक्ष यात्रा

निर्धारित करता है कि कितनी ऊर्ध्वाधर गति उपलब्ध है।

हालाँकि, Z यात्रा अकेले आपको यह नहीं बताती है कि एक लम्बे वर्कपीस को मशीनीकृत किया जा सकता है या नहीं।

आपको ये भी जानना होगा:

स्पिंडल नाक से टेबल की सतह तक की दूरी।

यदि वर्कपीस लंबा है और फिक्स्चर ऊंचा है, तो मशीन में पर्याप्त Z यात्रा होने के बावजूद स्पिंडल उपयोग योग्य निकासी से बाहर हो सकता है।

बड़े सीएनसी मशीनिंग केंद्र का चयन करते समय यह सबसे आम तौर पर नजरअंदाज किए जाने वाले मुद्दों में से एक है।

3. टेबल का आकार वर्कपीस से बड़ा होना चाहिए

एक वर्कपीस मेज पर "फिट होने के लिए पर्याप्त छोटा" नहीं होना चाहिए।

इसके लिए पर्याप्त जगह होनी चाहिए:

क्लैंप

फिक्स्चर

उपकरणों का पता लगाना

रोटरी उपकरण

सुरक्षा मंजूरी

टूल एक्सेस

उदाहरण के लिए, 1,600 मिमी टेबल पर 1,500 मिमी लंबा वर्कपीस व्यावहारिक वर्कहोल्डिंग के लिए बहुत कम जगह छोड़ता है।

थोड़ी बड़ी तालिका वास्तविक मशीनिंग प्रक्रिया को अधिक आसान बना सकती है।

उदाहरण के लिए, डाबाई का प्रकाशित G2019Z गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र, 2,000/1,900/800 मिमी की X/Y/Z यात्रा के साथ 2,200 × 1,600 मिमी वर्कटेबल का उपयोग करता है। खरीदार के लिए उपयोगी बिंदु केवल टेबल आयाम नहीं है, बल्कि टेबल आकार, यात्रा, वर्कपीस आयाम और स्थिरता स्थान के बीच संबंध है।

4. मशीन मॉडल देखने से पहले वर्कपीस के वजन की गणना करें

बड़े का मतलब हमेशा भारी नहीं होता.

एक बड़ी एल्यूमीनियम संरचना का वजन कई सौ किलोग्राम हो सकता है।

एक बहुत छोटे कच्चे लोहे के घटक का वजन कई टन हो सकता है।

भारी वर्कपीस के लिए, अधिकतम टेबल लोड एक महत्वपूर्ण चयन मानदंड बन जाता है।

लेकिन केवल गणना न करें:

वर्कपीस का वजन

इस पर भी विचार करें:

वर्कपीस + फिक्स्चर + रोटरी टेबल + क्लैंप

उदाहरण के लिए:

वर्कपीस: 2,800 किग्रा

स्थिरता: 400 किग्रा

रोटरी टेबल: 500 किग्रा

कुल मशीन लोड:

3,700 किग्रा

4-टन टेबल क्षमता वाली विज्ञापित मशीन तकनीकी रूप से लोड का समर्थन कर सकती है, लेकिन फिर भी आपूर्तिकर्ता के साथ आवेदन की जांच की जानी चाहिए क्योंकि लोड का वितरण और टेबल पर इसकी स्थिति मायने रखती है।

दबई के G2019Z विनिर्देशों में अधिकतम टेबल लोड 4.5 टन सूचीबद्ध है।

5. भार क्षमता सिर्फ एक संख्या नहीं है

दो वर्कपीस का वजन समान हो सकता है लेकिन मशीन पर अलग-अलग मांग पैदा हो सकती है।

विचार करना:

भाग ए

3 टन मेज के अधिकांश भाग पर वितरित किया गया।

भाग बी

3 टन एक छोटे से क्षेत्र के आसपास केंद्रित है।

दूसरी स्थिति एक अलग लोडिंग स्थिति बना सकती है।

स्थिरता की स्थिति भी मायने रखती है.

बड़े वर्कपीस के लिए, सीएनसी मशीन निर्माता से चर्चा करें:

कुल भार

लोड वितरण

ग्रैविटी केंद्र

क्लैंपिंग स्थिति

स्थिरता का वजन

यदि लागू हो तो रोटरी -अक्ष भार

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब वर्कपीस लंबा या विषम हो।

6. गुरुत्वाकर्षण केंद्र की जाँच करें

गुरुत्वाकर्षण के उच्च केंद्र के साथ एक भारी वर्कपीस को भारी लेकिन कम प्रोफ़ाइल वाले घटक की तुलना में जोड़ना अधिक कठिन हो सकता है।

उदाहरण के लिए, एक लंबी कास्टिंग हो सकती है:

अतिरिक्त सहायता की आवश्यकता है

कंपन बढ़ाएँ

लोडिंग को और अधिक कठिन बनाएं

अधिक क्लैंपिंग मांगें बनाएं

मशीन टेबल वजन का समर्थन कर सकती है, लेकिन मशीनिंग प्रक्रिया को अभी भी स्थिर रहने की आवश्यकता है।

बड़े हिस्सों के लिए, वर्कपीस की स्थिरता नाममात्र भार क्षमता जितनी ही महत्वपूर्ण है।

7. स्पिंडल से - टेबल की दूरी चयन को बना या बिगाड़ सकती है

यह विशिष्टता आमतौर पर प्राप्त होने वाली तुलना में कहीं अधिक ध्यान देने योग्य है।

एक बड़ी मेज और पर्याप्त X/Y यात्रा वाली एक मशीन की कल्पना करें।

वर्कपीस फिट बैठता है.

लेकिन घटक है:

700 मिमी लंबा

और फिक्सचर जोड़ता है:

150 मिमी

फिर उपकरण और धारक को बहुत सीमित शेष स्थान से काटने की सतह तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।

इससे समस्याएँ पैदा हो सकती हैं:

उपकरण की लंबाई

स्पिंडल क्लीयरेंस

उपकरण-धारक का हस्तक्षेप

Z-अक्ष सीमा

कठोरता काटना

बड़े वर्कपीस के लिए सीएनसी मशीन खरीदते समय, आपूर्तिकर्ता को हमेशा वास्तविक जानकारी प्रदान करें:

वर्कपीस की ऊंचाई + स्थिरता की ऊंचाई + आवश्यक उपकरण की लंबाई।

8. टूल रीच एक्सिस ट्रैवल से अलग है

यह भेद बड़े भागों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

एक मशीन में हो सकता है:

800 मिमी Z यात्रा

लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि यह प्रभावी रूप से 800 मिमी-गहरे फीचर को मशीनीकृत कर सकता है।

आवश्यक उपकरण बहुत लंबा हो सकता है.

एक लंबा उपकरण परिचय दे सकता है:

नीचे को झुकाव

कंपन

बकवास

ख़राब सतह फ़िनिश

आयामी सटीकता में कमी

गहरी गुहाओं वाले बड़े वर्कपीस के लिए, मूल्यांकन करें:

स्पिंडल क्लीयरेंस + टूल-धारक की लंबाई + टूल व्यास + काटने की गहराई

एक प्रणाली के रूप में.

9. वर्कपीस का आकार बढ़ने के साथ मशीन की कठोरता अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है

बड़े वर्कपीस में अक्सर बड़े काटने वाले बल शामिल होते हैं।

मशीनिंग करते समय यह विशेष रूप से सच है:

• कच्चा लोहा
• कार्बन स्टील
• स्टेनलेस स्टील
• बड़ी माफ़ी
• भारी यांत्रिक घटक

कटिंग लोड बदलने पर मशीन स्थिर रहनी चाहिए।

एक कठोर संरचना कम करने में मदद करती है:

• कंपन
• बकवास
• उपकरण विक्षेपण
• सतही अनियमितताएँ
• आयामी भिन्नता

दबई की बड़ी वर्टिकल और गैन्ट्री मशीन रेंज बड़े और जटिल वर्कपीस के लिए स्थित है, जबकि इसके प्रकाशित विनिर्देश इसके छोटे वीएमसी मॉडल की तुलना में इसके G2019Z गैन्ट्री प्लेटफॉर्म पर उपलब्ध काफी बड़ी टेबल और लोड क्षमता दिखाते हैं।

10. छोटी मशीन स्पिंडल वाली बड़ी मशीन न चुनें

एक बड़े वर्कपीस का मतलब अक्सर अधिक सामग्री हटाना होता है।

उदाहरण के लिए, यदि आप एक बड़ी स्टील कास्टिंग को रफ कर रहे हैं, तो प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है:

• बड़े कटर
• उच्चतर काटने वाली ताकतें
• ग्रेटर स्पिंडल टॉर्क
• स्थिर निम्न-से-मध्यम आरपीएम संचालन

इस मामले में, अधिकतम स्पिंडल गति इससे कम महत्वपूर्ण हो सकती है:

स्पिंडल टॉर्क + कठोरता + शक्ति

मुख्य रूप से छोटे एल्युमीनियम घटकों के लिए डिज़ाइन किया गया उच्च -आरपीएम स्पिंडल स्वचालित रूप से भारी स्टील काटने के लिए सही स्पिंडल नहीं है।

धुरी का चयन इसके अनुसार किया जाना चाहिए:

सामग्री + कटर का व्यास + कट की गहराई + सामग्री हटाने की दर।

11. स्पिंडल पावर और टॉर्क का मूल्यांकन एक साथ किया जाना चाहिए

दो मशीनों पर विचार करें.

मशीन ए

उच्च अधिकतम आरपीएम लेकिन अपेक्षाकृत मामूली टॉर्क।

मशीन बी

कम अधिकतम आरपीएम लेकिन काफी अधिक टॉर्क।

छोटे औजारों से एल्युमीनियम फिनिशिंग के लिए मशीन ए आकर्षक हो सकती है।

बड़े कटर से स्टील की भारी रफिंग के लिए मशीन बी अधिक उपयुक्त हो सकती है।

यही कारण है कि बड़े हिस्सों के लिए सीएनसी मशीन की शक्ति को केवल अधिकतम किलोवाट से नहीं आंका जाना चाहिए।

स्पिंडल के लिए आपूर्तिकर्ता से पूछें:

मूल्यांकित शक्ति

अधिकतम शक्ति

रेटेड टॉर्क

अधिकतम टौर्क

टॉर्क-गति विशेषताएँ

काटने के उपकरण और सामग्री यह निर्धारित करते हैं कि स्पिंडल वक्र का कौन सा हिस्सा वास्तव में मायने रखता है।

12. गैन्ट्री या बड़ी वीएमसी?

बड़े वर्कपीस के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक है।

एक बड़ा ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र उपयुक्त हो सकता है जब:

वर्कपीस बड़ा है लेकिन फिर भी पारंपरिक टेबल व्यवस्था के भीतर है

इस भाग को अत्यधिक बड़ी Y यात्रा की आवश्यकता नहीं है

स्पिंडल को वर्कपीस तक लंबवत रूप से पहुंचने की आवश्यकता है

मानक स्थिरता व्यवस्थाएँ पर्याप्त हैं

एक गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र तब अधिक प्रासंगिक हो जाता है जब:

वर्कपीस बहुत बड़ा है

एक विस्तृत मशीनिंग क्षेत्र की आवश्यकता है

भारी भागों को स्थिर समर्थन की आवश्यकता होती है

लंबी X/Y यात्रा आवश्यक है

संरचनात्मक कठोरता महत्वपूर्ण है

डाबाई वर्तमान में अपने उत्पाद रेंज के भीतर बड़े वर्टिकल मशीनिंग केंद्र और गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र दोनों को सूचीबद्ध करता है, इसलिए चयन सभी बड़े - भाग अनुप्रयोगों को एक ही तरीके से व्यवहार करने के बजाय वास्तविक वर्कपीस पर आधारित हो सकता है।

13. क्षैतिज मशीनिंग केंद्र कब अधिक सार्थक होता है?

एक बड़ा वर्कपीस आवश्यक रूप से ऊर्ध्वाधर मशीन पर नहीं होता है।

एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र तब उपयोगी हो सकता है जब भाग में कई ऊर्ध्वाधर चेहरे या गहरी आंतरिक विशेषताएं हों।

क्षैतिज मशीनिंग निम्नलिखित में लाभ प्रदान कर सकती है:

• मल्टी-फेस मशीनिंग
• गहरी गुहा का काम
• चिप निकासी
• भारी कटाई
• पुनर्स्थापन में कमी

उदाहरण के लिए, एक बड़े गियरबॉक्स हाउसिंग के लिए कई तरफ मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है।

घटक को बार-बार हटाने और घुमाने के बजाय, उपयुक्त वर्कहोल्डिंग या पैलेट व्यवस्था वाला एचएमसी सेटअप की संख्या को कम कर सकता है।

दबई की वर्तमान उत्पाद श्रृंखला में वीएमसी और गैन्ट्री मशीनों के साथ क्षैतिज मशीनिंग केंद्र शामिल हैं।

14. बड़े वर्कपीस का मतलब स्वचालित रूप से गैन्ट्री नहीं है

यह खरीदारी की एक और सामान्य गलती है.

एक ग्राहक देख सकता है:

बड़ा हिस्सा → गैन्ट्री मशीन

और प्रक्रिया का मूल्यांकन करना बंद करें।

लेकिन यदि वर्कपीस लंबा लेकिन अपेक्षाकृत संकीर्ण है, तो एक बड़ा वीएमसी पर्याप्त पहुंच प्रदान कर सकता है।

यदि वर्कपीस चौड़ा और भारी है, तो गैन्ट्री मशीन अधिक उपयुक्त हो सकती है।

यदि कई ऊर्ध्वाधर चेहरों को मशीनिंग की आवश्यकता होती है, तो एचएमसी सेटअप को कम कर सकता है।

यदि जटिल घुमावदार सतहें शामिल हैं, तो मशीन फ्रेम की तुलना में बहु-अक्ष विन्यास अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

सही चयन निम्न से होता है:

भाग ज्यामिति + आयाम + वजन + मशीनिंग अभिविन्यास + काटने की प्रक्रिया।

15. बड़े हिस्सों को अक्सर बेहतर वर्कहोल्डिंग की आवश्यकता होती है

जैसे-जैसे वर्कपीस बड़ा होता जाता है, वर्कहोल्डिंग अधिक कठिन होती जाती है।

फिक्स्चर को यह प्रदान करना होगा:

पर्याप्त क्लैम्पिंग बल

स्थिर समर्थन

दोहराने योग्य स्थिति

उपकरण निकासी

महत्वपूर्ण सतहों तक पहुंच

न्यूनतम विरूपण

पतले या लचीले बड़े हिस्सों के लिए, केवल क्लैम्पिंग बल बढ़ाने से वास्तव में आयामी समस्याएं पैदा हो सकती हैं।

मशीनिंग के दौरान फिक्सचर घटक को विकृत कर सकता है।

क्लैम्पिंग के बाद, भाग आंशिक रूप से अपने मूल आकार में वापस आ सकता है।

इसीलिए मशीन खरीदने से पहले वर्कहोल्डिंग पर विचार करना चाहिए।

16. खरीदने से पहले लोडिंग और अनलोडिंग के बारे में सोचें

एक मशीन 3-टन के घटक की मशीनिंग के लिए बिल्कुल उपयुक्त हो सकती है और यदि लोडिंग प्रक्रिया की योजना नहीं बनाई गई है तो भी इसे संचालित करना असुविधाजनक हो सकता है।

पूछना:

वर्कपीस मशीन में कैसे प्रवेश करेगा?

क्या क्रेन की आवश्यकता है?

मशीन का दरवाज़ा कितना चौड़ा है?

लोडिंग ओपनिंग कितनी ऊंची है?

क्या क्रेन मेज तक पहुंच सकती है?

फिक्स्चर कहाँ स्थापित किया जाएगा?

क्या मशीन के चारों ओर पर्याप्त जगह है?

ये व्यावहारिक प्रश्न हैं, लेकिन वे यह निर्धारित कर सकते हैं कि मशीन को वास्तव में कारखाने में एकीकृत किया जा सकता है या नहीं।

17. मशीन फ़ुटप्रिंट ख़रीदारों की अपेक्षा से कहीं ज़्यादा मायने रखता है

बड़े सीएनसी उपकरण को मशीन के प्रकाशित आयामों से अधिक की आवश्यकता होती है।

आपको इसके लिए भी जगह चाहिए:

ऑपरेटर पहुंच

वर्कपीस लोड हो रहा है

क्रेन संचालन

औज़ार गाड़ियाँ

फिक्स्चर

चिप हटाना

रखरखाव

विद्युत कनेक्शन

शीतलक प्रणालियाँ

इसलिए एक बड़ी मशीन का मूल्यांकन उसके नियोजित स्थापना क्षेत्र के साथ किया जाना चाहिए।

डाबाई का कहना है कि वूशी में उसके कारखाने में समर्पित उत्पादन कार्यशालाएँ हैं और वीएमसी, एचएमसी, गैन्ट्री और अन्य सीएनसी उपकरण श्रेणियों में मशीनिंग केंद्र उत्पादन का समर्थन करती है।

18. वर्कपीस की सबसे बड़ी मशीनिंग स्थिति पर विचार करें

समग्र भाग के आयाम हमेशा आवश्यक मशीन आकार का निर्धारण नहीं करते हैं।

कभी-कभी महत्वपूर्ण आयाम सबसे कठिन विशेषता की स्थिति होती है।

उदाहरण के लिए, एक भाग हो सकता है:

2,000 मिमी लंबा

लेकिन महत्वपूर्ण विशेषता बैठ सकती है:

केंद्र रेखा से 900 मिमी

यह प्रभावित करता है:

Y-अक्ष पहुंच

उपकरण कोण

स्पिंडल क्लीयरेंस

स्थिरता डिजाइन

इसलिए, जब भी संभव हो मशीन आपूर्तिकर्ता को वास्तविक ड्राइंग या 3डी मॉडल प्रदान करें।

केवल बाउंडिंग-बॉक्स माप पर्याप्त नहीं हो सकता है।

19. बड़े वर्कपीस थर्मल समस्याएँ पैदा कर सकते हैं

लंबे मशीनिंग चक्र में गर्मी उत्पन्न होती है:

• धुरा
• गेंद पेंच
• दिशानिर्देश
• शीतलक
• workpiece

बड़े धातु के हिस्से भी अपने आकार के कारण तापमान परिवर्तन पर अलग तरह से प्रतिक्रिया कर सकते हैं।

सटीक अनुप्रयोगों के लिए, यह प्रभावित कर सकता है:

• छेद की स्थिति
• समतलता
• समानता
• समग्र आयाम
• सतही सटीकता

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है जब कई घंटों में बड़े परिशुद्धता वाले घटकों की मशीनिंग की जाती है।

सीएनसी सटीकता पर डाबाई की प्रकाशित तकनीकी चर्चा थर्मल वृद्धि को एक ऐसे कारक के रूप में पहचानती है जो विस्तारित मशीनिंग के दौरान आयामी बहाव का कारण बन सकती है।

बड़े भाग के अनुप्रयोग के लिए, यह मानने के बजाय कि प्रत्येक परिचालन स्थिति में मशीन की सटीकता अपरिवर्तित रहती है, थर्मल स्थिरता को कैसे प्रबंधित किया जाता है, यह पूछें।

20. एक नंबर से सटीकता का आकलन न करें

एक मशीन विनिर्देश स्थिति सटीकता मान बता सकता है।

वह उपयोगी है.

लेकिन बड़े वर्कपीस के लिए, आपको इस पर भी विचार करना होगा:

पूर्ण-अक्ष यात्रा

repeatability

तापीय स्थितियाँ

मशीन को वार्मअप करें

बल काटना

वर्कपीस विरूपण

स्थिरता स्थिरता

मापन विधि

एक बड़ा घटक अपनी सटीकता संबंधी चुनौतियाँ पेश कर सकता है।

उदाहरण के लिए, एक लंबे घटक के एक छोर की मशीनिंग और फिर कई सौ मिलीमीटर को दूसरे क्षेत्र में ले जाने के लिए मशीन की स्थिति के प्रदर्शन को कार्यशील लिफाफे के अनुरूप बने रहने की आवश्यकता होती है।

21. बड़े वर्कपीस को अच्छी चिप निकासी की आवश्यकता होती है

बड़े घटकों को अक्सर पर्याप्त सामग्री हटाने की आवश्यकता होती है।

इसका मतलब है बड़ी मात्रा में चिप्स.

यदि चिप्स काटने वाले क्षेत्र के आसपास रह जाते हैं, तो वे यह कर सकते हैं:

• उपकरण में हस्तक्षेप करें
• वर्कपीस की सतह को नुकसान पहुंचाएं
• फिक्स्चर की स्थिति को प्रभावित करें
• शीतलक प्रवाह को प्रतिबंधित करें
• सफ़ाई का समय बढ़ाएँ

भारी रफिंग के लिए, मूल्यांकन करें:

• चिप कन्वेयर
• पेंच वाहक
• शीतलक निस्तब्धता
• उच्च-दबाव शीतलक
• संलग्नक डिज़ाइन

जब मशीन से बड़ी मात्रा में सामग्री हटाने की अपेक्षा की जाती है तो चिप प्रबंधन कोई मामूली सहायक नहीं है।

22. भारी कटिंग के दौरान शीतलक प्रवाह मायने रखता है

बड़े उपकरण और भारी कट पर्याप्त गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं।

एक उपयुक्त शीतलक प्रणाली इसमें सहायता कर सकती है:

• तापमान में कटौती
• उपकरण जीवन
• चिप निकासी
• सतही समापन

बड़े वर्कपीस के लिए, पूछें कि क्या शीतलक काटने वाले क्षेत्र तक प्रभावी ढंग से पहुंच सकता है जब:

• गुहिका गहरी है
• कटर बड़ा है
• वर्कपीस लंबा है
• स्पिंडल ओरिएंटेशन बदल जाता है

एक उच्च दबाव वाला शीतलक विकल्प कुछ अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी हो सकता है, लेकिन इसका चयन वास्तविक काटने की प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए।

23. टूल मैगज़ीन की क्षमता पार्ट पर निर्भर करती है

बड़े वर्कपीस के लिए कई मशीनिंग ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है।

उदाहरण के लिए:

• फेस मिलिंग
• भारी खुरदरापन
• पॉकेट मशीनिंग
• छेद खोदना
• उबाऊ
• दोहन
• चम्फरिंग
• परिष्करण

यदि मशीन को 20 या 30 विभिन्न उपकरणों की आवश्यकता है, तो एटीसी क्षमता प्रासंगिक हो जाती है।

लेकिन यह मत समझिए कि एक बड़ी मशीन को स्वचालित रूप से एक विशाल टूल पत्रिका की आवश्यकता होती है।

यदि एक समर्पित घटक केवल 12 टूल का उपयोग करता है, तो 60-टूल पत्रिका स्थापित करने से उत्पादन समस्या का समाधान किए बिना लागत बढ़ सकती है।

वास्तविक प्रक्रिया के अनुसार उपकरण क्षमता चुनें।

24. उपकरण के वजन और उपकरण की लंबाई पर विचार करें

बड़े हिस्से की मशीनिंग के लिए बड़े कटर की आवश्यकता हो सकती है।

इसका मतलब है कि आपको जांच करनी चाहिए:

• अधिकतम उपकरण व्यास
• अधिकतम उपकरण लंबाई
• अधिकतम उपकरण वजन
• टूल-धारक प्रकार
• एटीसी भुजा क्षमता
• धुरी शंकु

उदाहरण के लिए, डाबाई के G2019Z गैन्ट्री विनिर्देश, BT50 स्पिंडल टेपर का उपयोग करते हैं और वैकल्पिक 24/32/40/60-टूल पत्रिका कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैं।

खरीदारों के लिए महत्वपूर्ण सवाल यह है कि क्या मशीन उनके रफिंग और फिनिशिंग कार्यों के लिए आवश्यक उपकरणों को सुरक्षित रूप से संभाल सकती है।

25. क्या आपको 3-अक्ष, 4-अक्ष, या 5-अक्ष की आवश्यकता है?

बड़े वर्कपीस का आकार और अक्षों की संख्या अलग-अलग निर्णय हैं।

3- अक्ष

उपयुक्त जब बड़े घटक को मानक सेटअप का उपयोग करके आवश्यक अभिविन्यास से प्रभावी ढंग से मशीनीकृत किया जा सकता है।

4 अक्ष

उपयोगी जब एक रोटरी अक्ष पुनर्स्थापन को कम कर सकता है या एकाधिक चेहरों तक पहुंच प्रदान कर सकता है।

5 अक्ष

तब उपयोगी जब जटिल सतहों या लगातार बदलते टूल ओरिएंटेशन की आवश्यकता होती है।

एक बड़े घटक को स्वचालित रूप से 5-अक्ष मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

उदाहरण के लिए, जेब और ड्रिल किए गए छेद वाली एक बड़ी फ्लैट स्टील प्लेट को एक बड़े 3-अक्ष वीएमसी द्वारा सबसे अच्छा संभाला जा सकता है।

एकाधिक कोणीय सतहों वाली एक बड़ी एयरोस्पेस संरचना 5-अक्ष क्षमता से लाभान्वित हो सकती है।

26. एक बड़ी 3-अक्ष वाली VMC कब पर्याप्त होती है?

एक बड़ी 3-अक्ष सीएनसी मशीन एक कुशल समाधान हो सकती है जब:

वर्कपीस बड़ा है लेकिन ज्यामितीय रूप से सीधा है

अधिकांश मशीनिंग ऊपर से होती है

भाग को सुरक्षित रूप से जोड़ा जा सकता है

एकाधिक सेटअप प्रबंधनीय हैं

किसी सतत उपकरण अभिविन्यास की आवश्यकता नहीं है

दबई की उत्पाद श्रृंखला में DV1890L 3-अक्ष VMC शामिल है, जो इसकी उत्पाद जानकारी बड़े वर्कपीस के लिए स्थित है और कठोरता, मशीनिंग सटीकता और एक विस्तारित टेबल व्यवस्था पर जोर देती है।

यह खरीदारों के लिए एक महत्वपूर्ण बिंदु है:

अतिरिक्त कुल्हाड़ियों के लिए तब तक भुगतान न करें जब तक कि उस हिस्से को वास्तव में उनसे लाभ न हो।

27. गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर कब बेहतर है?

जब वर्कपीस की आवश्यकता होती है तो एक गैन्ट्री मशीन तेजी से आकर्षक हो जाती है:

• बड़ा टेबल क्षेत्र
• लंबी धुरी यात्रा
• उच्च भार क्षमता
• मजबूत संरचनात्मक समर्थन
• बड़ा काटने वाला लिफाफा

उदाहरण के लिए, दबई का G2019Z प्रदान करता है:

• 2,000 मिमी एक्स यात्रा
• 1,900 मिमी वाई यात्रा
• 800 मिमी Z यात्रा
• 2,200 × 1,600 मिमी तालिका
• 4.5 टन अधिकतम भार

ये आंकड़े मशीन कॉन्फ़िगरेशन के प्रकार को दर्शाते हैं जिसका उपयोग तब किया जाता है जब वर्कपीस ही मशीन चयन में प्रमुख कारक बन जाता है।

28. उदाहरण: बड़ा स्टील बेस

एक स्टील मशीन बेस की कल्पना करें:

1,800 × 1,300 × 500 मिमी

वज़न:

3.2 टन

मशीनिंग प्रक्रिया में शामिल हैं:

बड़ी सपाट सतहें

एकाधिक बढ़ते छेद

कई जेबें

लंबी रैखिक विशेषताएं

मुख्य चुनौतियाँ होने की संभावना है:

टेबल क्षमता

वर्कहोल्डिंग

कठोरता

स्पिंडल टॉर्क

यात्रा

चिप निकासी

5-अक्ष मशीनिंग को चुनने का कोई कारण नहीं हो सकता है।

एक बड़ा 3-अक्ष वीएमसी या गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र आवश्यक प्रक्रिया क्षमता प्रदान कर सकता है।

29. उदाहरण: बड़ी एयरोस्पेस संरचना

अब एक बड़े एयरोस्पेस घटक पर विचार करें:

लंबे आयाम

पतली दीवारें

जटिल सतहें

एकाधिक कोणीय विशेषताएं

सख्त स्थितिगत आवश्यकताएँ

यहां, केवल तालिका का आकार बढ़ाना पर्याप्त नहीं है।

मशीन की आवश्यकता हो सकती है:

बड़ा मशीनिंग लिफाफा

उच्च कठोरता

बहु-अक्ष क्षमता

अच्छी तापीय स्थिरता

लंबी दूरी तक पहुँचने वाली टूलींग

सटीक स्थिति

उपयुक्त सीएएम एकीकरण

यह वह जगह है जहां एक बड़ा बहु{{0}अक्ष या गैन्ट्री{1}}आधारित मशीनिंग कॉन्फ़िगरेशन अधिक उपयुक्त हो सकता है।

30. उदाहरण: बड़ा गियरबॉक्स हाउसिंग

गियरबॉक्स हाउसिंग में हो सकता है:

बड़े समग्र आयाम

एकाधिक असर वाले बोर

पार्श्व बढ़ते चेहरे

आंतरिक गुहाएँ

मल्टीपल होल ओरिएंटेशन

चुनौती अक्सर केवल आकार की नहीं होती।

यह है:

आकार + एकाधिक मशीनिंग दिशाएँ + स्थितीय संबंध।

इस मामले में, एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र सेटअप की संख्या को कम कर सकता है और कई चेहरों तक पहुंच में सुधार कर सकता है।

यह इस बात का एक अच्छा उदाहरण है कि बड़े हिस्से की मशीन का चयन केवल भौतिक आयामों के बजाय मशीनिंग प्रक्रिया से क्यों शुरू होना चाहिए।

31. एक व्यावहारिक बड़ी वर्कपीस मशीन चयन चेकलिस्ट

कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, तैयारी करें:

यह जानकारी किसी मशीन निर्माता के लिए केवल कहने से कहीं अधिक उपयोगी है:

"हमें एक बड़ी सीएनसी मशीन की आवश्यकता है।"

32. सीएनसी मशीन निर्माता से पूछने के लिए प्रश्न

ऑर्डर देने से पहले पूछें:

क्या वर्कपीस स्थापित वास्तविक फिक्स्चर के साथ फिट हो सकता है?

सिर्फ खाली वर्कपीस नहीं.

क्या धुरी गहनतम सुविधा तक पहुंच सकती है?

उपकरण धारक की लंबाई और निकासी पर विचार करें।

क्या टेबल पूर्ण भार को सुरक्षित रूप से सहन कर सकती है?

फिक्स्चर और रोटरी उपकरण शामिल करें।

क्या मशीन पूरे कामकाजी दायरे में आवश्यक सटीकता बनाए रख सकती है?

लंबे घटकों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

क्या स्पिंडल आवश्यक कटिंग लोड के लिए उपयुक्त है?

केवल आरपीएम ही नहीं, बल्कि टॉर्क और पावर की भी जांच करें।

चिप्स कैसे हटाये जायेंगे?

विशेषकर भारी खुरदरापन के दौरान।

वर्कपीस कैसे लोड किया जाएगा?

सुनिश्चित करें कि फ़ैक्टरी की क्रेन और फ़्लोर लेआउट संगत हैं।

किस रखरखाव पहुंच की आवश्यकता है?

एक बड़ी मशीन को स्थापना के बाद सेवा योग्य रहना चाहिए।

33. सबसे बड़ी गलती: अकेले यात्रा करके खरीदारी करना

मान लीजिए आप दो मशीनों की तुलना करते हैं:

मशीन ए

एक्स यात्रा: 2,000 मिमी

वाई यात्रा: 1,800 मिमी

मशीन बी

एक्स यात्रा: 1,900 मिमी

वाई यात्रा: 1,700 मिमी

यह मान लेना आसान होगा कि मशीन ए बड़े घटक के लिए स्वचालित रूप से बेहतर है।

लेकिन क्या होगा यदि मशीन बी में:

उच्च टेबल लोड

ग्रेटर स्पिंडल-से-टेबल क्लीयरेंस

बेहतर कठोरता

उच्च स्पिंडल टॉर्क

बेहतर उपकरण पहुंच

एक अधिक उपयुक्त टेबल व्यवस्था

छोटी नाममात्र यात्रा वास्तव में आवेदन के लिए अधिक उपयुक्त हो सकती है।

यही कारण है कि बड़े वर्कपीस के लिए सीएनसी मशीन विनिर्देशों का मूल्यांकन एक संपूर्ण प्रणाली के रूप में किया जाना चाहिए।

34. सबसे कठिन ऑपरेशन वाली मशीन चुनें

बड़े घटकों के लिए, उस ऑपरेशन की पहचान करें जो मशीन पर सबसे अधिक मांग डालता है।

उदाहरण के लिए:

भारी खुरदरापन

→ कठोरता, स्पिंडल टॉर्क और चिप निकासी को प्राथमिकता दें।

गहरी गुहा

→ Z क्लीयरेंस, टूल एक्सेस और कूलेंट डिलीवरी को प्राथमिकता दें।

बड़ी सपाट सतह

→ यात्रा, स्पिंडल स्थिरता और सतह सटीकता को प्राथमिकता दें।

एकाधिक चेहरे

→ एचएमसी या बहु-अक्ष मशीनिंग पर विचार करें।

जटिल घुमावदार सतह

→ 5-अक्ष क्षमता पर विचार करें।

बहुत भारी घटक

→ टेबल लोड और वर्कहोल्डिंग को प्राथमिकता दें।

यह दृष्टिकोण उन क्षेत्रों में मशीन को अधिक निर्दिष्ट करने से रोकता है जो वास्तव में उत्पादन को प्रभावित नहीं करते हैं।

35. बड़ी वीएमसी और गैन्ट्री मशीन के बीच चयन कैसे करें

एक सरल निर्णय रूपरेखा है:

एक बड़ा VMC चुनें जब:

हिस्सा बड़ा है लेकिन पारंपरिक तालिका आयामों के भीतर है

शीर्ष -साइड मशीनिंग हावी है

वर्कहोल्डिंग सीधी है

एक पारंपरिक स्तंभ संरचना पर्याप्त पहुंच प्रदान करती है

गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र पर विचार करें जब:

वर्कपीस बहुत चौड़ा या लंबा है

बड़े टेबल आयामों की आवश्यकता है

भारी वर्कपीस को मजबूत समर्थन की आवश्यकता होती है

लंबी धुरी यात्रा आवश्यक है

संरचनात्मक कठोरता एक प्रमुख चिंता का विषय बन गई है

एचएमसी पर विचार करें जब:

कई ऊर्ध्वाधर चेहरों को मशीनिंग की आवश्यकता होती है

गहरी गुहिकाएँ महत्वपूर्ण हैं

मल्टी-फेस मशीनिंग सेटअप को कम कर सकती है

5-अक्ष पर विचार करें जब:

जटिल ज्यामिति मुख्य समस्या है

टूल ओरिएंटेशन लगातार बदलना चाहिए

एकाधिक सेटअप महत्वपूर्ण सटीकता समस्याएं पैदा करते हैं

यह केवल यह पूछने की तुलना में अधिक उपयोगी चयन विधि है कि कौन सी मशीन "बड़े भागों के लिए सर्वोत्तम है।"

अंतिम: वर्कपीस के लिए चुनें, न कि केवल मशीन के आकार के लिए

बड़े वर्कपीस के लिए सीएनसी मशीन चुनते समय, मशीन का समग्र आकार केवल शुरुआत है।

महत्वपूर्ण प्रश्न हैं:

• क्या वर्कपीस फिट होगा?
• क्या तालिका इसका समर्थन कर सकती है?
• क्या स्पिंडल हर आवश्यक सुविधा तक पहुंच सकता है?
• क्या भारी कटाई के दौरान मशीन कठोर रह सकती है?
• क्या वर्कपीस को सुरक्षित रूप से लोड और क्लैंप किया जा सकता है?
• क्या मशीन कामकाजी दायरे में आवश्यक सटीकता बनाए रख सकती है?
• क्या लंबे मशीनिंग चक्रों के दौरान चिप्स और शीतलक का प्रबंधन किया जा सकता है?

अपेक्षाकृत बड़े लेकिन सीधे घटकों के लिए, एक बड़ा ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र पर्याप्त हो सकता है।

बहुत बड़े और भारी घटकों के लिए एक विस्तृत मशीनिंग आवरण की आवश्यकता होती है, एक गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र अधिक उपयुक्त हो सकता है।

कई सतहों पर मशीनिंग की आवश्यकता वाले बड़े आवासों के लिए, एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र पुनर्स्थापन को कम कर सकता है।

जटिल सतहों वाले बड़े घटकों के लिए, एक 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र उपकरण-पहुंच और सेटअप समस्याओं को हल कर सकता है जो एक पारंपरिक मशीन नहीं कर सकती है।

डाबाई प्रिसिजन मशीन टूल वर्तमान में बड़े ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों, गैन्ट्री मशीनिंग केंद्रों, क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों, 4-अक्ष और 5-अक्ष मशीनिंग केंद्रों की आपूर्ति करता है, जिससे मशीन कॉन्फ़िगरेशन को वर्कपीस के वास्तविक आयाम, वजन, ज्यामिति और मशीनिंग आवश्यकताओं से मिलान किया जा सकता है।

एक मशीन कोटेशन के लिए, प्रदान की जाने वाली सबसे उपयोगी जानकारी केवल भाग की लंबाई और चौड़ाई नहीं है। 2डी ड्राइंग या 3डी मॉडल, सामग्री, वर्कपीस का वजन, फिक्सचर आवश्यकताएं, महत्वपूर्ण सहनशीलता और आवश्यक मशीनिंग संचालन भेजें। इससे निर्माता को यह निर्धारित करने के लिए पर्याप्त जानकारी मिल जाती है कि आपको एक बड़ी वीएमसी, गैन्ट्री मशीन, एचएमसी या मल्टी{4}}अक्ष कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता है या नहीं।