सही सीएनसी स्पिंडल गति चुनना मशीन विनिर्देश में सूचीबद्ध अधिकतम आरपीएम खोजने जितना आसान नहीं है।

एक सीएनसी मशीन में 12,000, 15,000 या 20,000 आरपीएम की क्षमता वाला स्पिंडल हो सकता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि मशीन को हर सामग्री के लिए अधिकतम गति से चलना चाहिए।

सही स्पिंडल गति एक साथ काम करने वाले कई कारकों पर निर्भर करती है:

• वर्कपीस सामग्री
• काटने के उपकरण की सामग्री
• उपकरण का व्यास
• काटने की गति
• मशीनिंग संचालन
• कटौती की गहराई
• फीड दर
• मशीन की कठोरता
• आवश्यक सतह फ़िनिश

यही कारण है कि एल्यूमीनियम के लिए सही सीएनसी स्पिंडल गति कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील के लिए उपयुक्त गति से पूरी तरह से भिन्न हो सकती है।

खरीदारों और मशीन चालकों के लिए, अधिक उपयोगी प्रश्न यह नहीं है:

"यह सीएनसी मशीन कितने आरपीएम तक पहुंच सकती है?"

यह है:

"यह मशीन वास्तव में हमारे द्वारा चलाए जाने वाले सामग्रियों और उपकरणों के लिए किस स्पिंडल गति का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकती है?"

1. स्पिंडल स्पीड और कटिंग स्पीड एक ही चीज़ नहीं हैं

यह समझने वाला पहला भेद है।

स्पिंडल गति सामान्यतः प्रति मिनट क्रांतियों में व्यक्त की जाती है:

आरपीएम

यह आपको बताता है कि धुरी कितनी तेजी से घूमती है।

काटने की गति काटने के किनारे और वर्कपीस की सतह के बीच सापेक्ष गति का वर्णन करती है, जिसे सामान्यतः इसमें व्यक्त किया जाता है:

मी/मिनट या एसएफएम

ये दो मान उपकरण व्यास के माध्यम से संबंधित हैं।

मीट्रिक मशीनिंग के लिए, एक सामान्य गणना है:

एन=(1000 × वीसी) / (π × डी)

कहाँ:

n=आरपीएम में स्पिंडल गति

वीसी=काटने की गति मी/मिनट में

डी=उपकरण व्यास मिमी में

इसका मतलब यह है कि समान काटने की गति के लिए उपकरण के व्यास के आधार पर बहुत भिन्न स्पिंडल गति की आवश्यकता हो सकती है।

उदाहरण के लिए, एक छोटी एंड मिल को समान एल्युमीनियम घटक की मशीनिंग करते समय भी बड़े फेस मिल की तुलना में बहुत अधिक आरपीएम की आवश्यकता हो सकती है।

इसीलिए कह रहे हैं:

"एल्यूमीनियम को 10,000 आरपीएम पर मशीनीकृत किया जाना चाहिए"

उपकरण के व्यास और काटने की स्थिति को जाने बिना तकनीकी रूप से सार्थक नहीं है।

2. एक ही सामग्री को अलग-अलग स्पिंडल गति की आवश्यकता क्यों हो सकती है

मान लीजिए आप एल्युमीनियम की मशीनिंग कर रहे हैं।

6 मिमी कार्बाइड एंड मिल और 50 मिमी फेस मिल समान स्पिंडल गति का उपयोग नहीं करेंगे।

छोटा कटर सामान्यतः बहुत अधिक घूर्णी गति से काम कर सकता है।

बड़ा कटर प्रति क्रांति अधिक दूरी तय करता है, इसलिए समान काटने की गति के लिए आवश्यक आरपीएम कम होता है।

उदाहरण के लिए, यदि अनुशंसित काटने की गति 300 मीटर/मिनट है:

10 मिमी उपकरण के लिए:

एन ≈ 9,550 आरपीएम

50 मिमी उपकरण के लिए:

एन ≈ 1,910 आरपीएम

सामग्री नहीं बदली.

उपकरण का व्यास बदल गया।

इसीलिए सीएनसी स्पिंडल गति का चयन हमेशा मशीन की अधिकतम आरपीएम के बजाय काटने के उपकरण और सामग्री से शुरू होना चाहिए।

3. एल्युमीनियम के लिए सीएनसी स्पिंडल स्पीड कैसे चुनें

एल्युमीनियम आमतौर पर उच्च गति सीएनसी मशीनिंग से जुड़ा होता है क्योंकि कई एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को अपेक्षाकृत उच्च काटने की गति पर मशीनीकृत किया जा सकता है।

लेकिन एल्यूमीनियम के लिए सटीक सीएनसी स्पिंडल गति इस पर निर्भर करती है:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु

उपकरण सामग्री

उपकरण का व्यास

बांसुरी की संख्या

काटने का कार्य

शीतलक

मशीन की कठोरता

उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम आवास को खत्म करने के लिए उपयोग की जाने वाली एक छोटी कार्बाइड एंड मिल रफिंग के लिए उपयोग की जाने वाली बड़ी फेस मिल की तुलना में काफी अधिक आरपीएम पर चल सकती है।

उच्च स्पिंडल गति विशेष रूप से उपयोगी हो सकती है जब:

छोटे-व्यास वाले उपकरणों का उपयोग करना

पतली दीवारों की मशीनिंग

एल्यूमीनियम सतहों को खत्म करना

जटिल जेबों से सामग्री निकालना

हालाँकि, अधिकतम स्पिंडल गति स्वचालित रूप से लक्ष्य नहीं है।

यदि मशीन 18,000 आरपीएम तक पहुंचती है, लेकिन चयनित उपकरण और कटिंग की स्थिति के लिए 8,000 आरपीएम की आवश्यकता होती है, तो 18,000 आरपीएम पर चलना सिर्फ इसलिए कि मशीन यह कर सकती है, कोई फायदा नहीं है।

4. कार्बन स्टील के लिए सीएनसी स्पिंडल स्पीड कैसे चुनें

कार्बन स्टील को आम तौर पर एक अलग मशीनिंग दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।

अनुशंसित काटने की गति आमतौर पर कई एल्यूमीनियम अनुप्रयोगों की तुलना में कम होती है, खासकर पारंपरिक कार्बाइड टूलींग का उपयोग करते समय और भारी कटौती करते समय।

स्टील के लिए सीएनसी स्पिंडल गति के लिए, विचार करें:

इस्पात श्रेणी

उपकरण सामग्री

उपकरण कोटिंग

उपकरण का व्यास

खुरदरापन या परिष्करण

कटौती की गहराई

मशीन की कठोरता

भारी स्टील मशीनिंग स्पिंडल और मशीन संरचना पर भी महत्वपूर्ण भार डाल सकती है।

इसका मतलब है कि स्पिंडल टॉर्क तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है।

यदि आपके उत्पादन में भारी स्टील रफिंग का बोलबाला है तो अत्यधिक उच्च आरपीएम वाली मशीन सबसे अच्छा विकल्प नहीं हो सकती है।

उदाहरण के लिए, पर्याप्त सामग्री को हटाने वाला एक बड़ा व्यास कटर अपेक्षाकृत कम आरपीएम पर काम कर सकता है जबकि उच्च स्पिंडल टॉर्क की आवश्यकता होती है।

यही एक कारण है कि खरीदारों को सीएनसी मशीनिंग केंद्र का चयन करते समय स्पिंडल गति और स्पिंडल टॉर्क की एक साथ तुलना करनी चाहिए।

5. स्टेनलेस स्टील को अधिक देखभाल की आवश्यकता होती है

स्टेनलेस स्टील उन सामग्रियों में से एक है जहां खराब कटिंग पैरामीटर तुरंत समस्याएं पैदा कर सकते हैं।

ग्रेड और मशीनिंग स्थितियों के आधार पर, अत्यधिक गर्मी या रगड़ इसमें योगदान कर सकती है:

औज़ार घिसाव

कड़ी मेहनत करो

ख़राब सतह फ़िनिश

ऊपर की ओर निर्मित {{0}

आयामी समस्याएँ

इसलिए, स्टेनलेस स्टील के लिए सीएनसी स्पिंडल गति का चयन केवल सामग्री के नाम पर आधारित नहीं होना चाहिए।

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, वर्षा {{0}कठोर स्टेनलेस स्टील, और अन्य ग्रेड में अलग-अलग मशीनिंग विशेषताएं हो सकती हैं।

उपकरण ज्यामिति और कोटिंग भी मायने रखती है।

यदि उपकरण आपूर्तिकर्ता अनुशंसित कटिंग स्पीड रेंज प्रदान करता है, तो उन मानों को शुरुआती बिंदु के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।

फिर इसके आधार पर काटने की स्थिति को समायोजित करें:

वास्तविक उपकरण प्रदर्शन

मशीन की कठोरता

शीतलक

वर्कपीस की स्थिरता

काटने की गहराई

6. कास्ट आयरन को स्वचालित रूप से उच्च आरपीएम की आवश्यकता नहीं होती है

कच्चा लोहा मशीनिंग एल्यूमीनियम से बहुत अलग काटने का वातावरण उत्पन्न कर सकता है।

ग्रेड और अनुप्रयोग के आधार पर, कच्चा लोहा अपघर्षक घिसाव और बड़ी मात्रा में चिप्स या धूल उत्पन्न कर सकता है।

उपयुक्त सीएनसी स्पिंडल गति इस पर निर्भर करती है:

कच्चा लोहा ग्रेड

उपकरण सामग्री

उपकरण कोटिंग

कटर का व्यास

सूखी या गीली मशीनिंग

खुरदरापन या परिष्करण

कई कच्चा लोहा अनुप्रयोगों में, मशीन की स्थिरता और उपकरण का जीवन स्पिंडल गति को अधिकतम करने से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

यह इस बात का एक और उदाहरण है कि मशीन विनिर्देश शीट पर उच्चतम आरपीएम उत्पादन के लिए सबसे उपयोगी संख्या क्यों नहीं है।

7. टूल डायमीटर का RPM पर सीधा प्रभाव पड़ता है

उपकरण का व्यास स्पिंडल गति गणना में सबसे महत्वपूर्ण चर में से एक है।

का उपयोग करना:

एन=(1000 × वीसी) / (π × डी)

आप देख सकते हैं कि उपकरण का व्यास बढ़ने पर RPM कम हो जाता है।

समान काटने की गति के लिए:

छोटा उपकरण → उच्च आरपीएम

बड़ा उपकरण → कम आरपीएम

सीएनसी मशीन स्पिंडल का चयन करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।

जब आपका उत्पादन कई छोटे-छोटे व्यास वाले उपकरणों का उपयोग करता है तो एक उच्च गति वाला स्पिंडल उपयोगी हो सकता है।

लेकिन यदि आपका उत्पादन मुख्य रूप से भारी रफिंग के लिए बड़े कटर का उपयोग करता है, तो स्पिंडल टॉर्क और पावर अधिकतम आरपीएम से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

8. रफिंग और फिनिशिंग में हमेशा एक ही स्पिंडल स्पीड का उपयोग न करें

रफिंग और फिनिशिंग के लिए एक ही सामग्री और उपकरण का उपयोग अलग-अलग काटने की स्थितियों में किया जा सकता है।

खुरदरापन

इसका उद्देश्य आमतौर पर सामग्री को कुशलतापूर्वक हटाना है।

इस प्रक्रिया में शामिल हो सकते हैं:

कट की अधिक गहराई

बड़ा रेडियल जुड़ाव

उच्चतर काटने वाली ताकतें

अधिक धुरी भार

मशीन की कठोरता और टॉर्क महत्वपूर्ण हो जाते हैं।

परिष्करण

उद्देश्य आमतौर पर है:

• सतही गुणवत्ता
• आयामी सटीकता
• स्थिर उपकरण गति
• लगातार काटने की स्थिति

एक फिनिशिंग ऑपरेशन में एक अलग उपकरण व्यास, फ़ीड दर, रेडियल जुड़ाव और स्पिंडल गति का उपयोग किया जा सकता है।

इसलिए, किसी सामग्री के लिए कोई एक "सही आरपीएम" नहीं है।

सही स्पिंडल गति एक विशिष्ट उपकरण + सामग्री + संचालन संयोजन से संबंधित है।

9. स्पिंडल गति फ़ीड दर से मेल खाना चाहिए

फ़ीड दर पर विचार किए बिना आरपीएम बदलने से एक और समस्या पैदा हो सकती है।

मिलिंग के लिए, एक सामान्य संबंध है:

वीएफ=एन × जेड × एफजेड

कहाँ:

वीएफ=फ़ीड दर

n=स्पिंडल गति

z=काटने वाले किनारों की संख्या

fz=प्रति दांत फ़ीड

मान लीजिए कि आप स्पिंडल गति में काफी वृद्धि करते हैं लेकिन फ़ीड दर अपरिवर्तित रखते हैं।

प्रति दांत चिप लोड बहुत छोटा हो सकता है।

उपकरण कुशलता से काटने के बजाय रगड़ना शुरू कर सकता है।

दूसरी ओर, स्पिंडल गति पर विचार किए बिना फ़ीड दर बढ़ाने से काटने का भार बढ़ सकता है और संभावित कारण हो सकता है:

उपकरण टूटना

बकवास

ख़राब सतह फ़िनिश

धुरी अधिभार

यही कारण है कि सीएनसी स्पिंडल गति और फ़ीड दर को एक जोड़ी के रूप में चुना जाना चाहिए, स्वतंत्र रूप से नहीं।

10. सीएनसी मशीन की अधिकतम स्पिंडल स्पीड को नजरअंदाज न करें

आवश्यक स्पिंडल गति की गणना करने के बाद, इसकी तुलना मशीन की वास्तविक क्षमता से करें।

उदाहरण के लिए:

आवश्यक गति:

14,000 आरपीएम

मशीन अधिकतम:

12,000 आरपीएम

आप केवल 14,000 आरपीएम प्रोग्राम नहीं कर सकते।

सीएनसी मशीन को अपनी स्पिंडल गति सीमा के भीतर ही काम करना चाहिए।

लेकिन विपरीत स्थिति भी महत्वपूर्ण है.

मान लीजिए आपकी मशीन पहुंच सकती है:

20,000 आरपीएम

जबकि आपका उत्पादन मुख्य रूप से उपयोग करता है:

स्टील के लिए 30-50 मिमी कटर

20,000 आरपीएम क्षमता आपके मुख्य ऑपरेशन के लिए बहुत कम मूल्य प्रदान कर सकती है।

यही कारण है कि खरीदार को उच्चतम अधिकतम आरपीएम वाली मशीन चुनने के बजाय वास्तविक कटिंग रेंज के आसपास सीएनसी मशीन स्पिंडल विनिर्देश का चयन करना चाहिए।

11. स्पिंडल टॉर्क कम गति पर मायने रखता है

भारी कटिंग के दौरान स्पिंडल पावर और टॉर्क विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाते हैं।

स्पिंडल पावर, टॉर्क और गति के बीच संबंध का मतलब है कि एक मशीन की अपनी ऑपरेटिंग रेंज में टॉर्क बनाए रखने की क्षमता विभिन्न कटिंग ऑपरेशनों के दौरान उसके प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

मशीनिंग करते समय यह मायने रखता है:

कार्बन स्टील

स्टेनलेस स्टील

कच्चा लोहा

बड़े साँचे

भारी यांत्रिक घटक

प्रकाश काटने के लिए अनुकूलित उच्च गति वाला स्पिंडल कम गति पर उच्च टॉर्क के लिए डिज़ाइन किए गए स्पिंडल के समान व्यावहारिक प्रदर्शन प्रदान नहीं कर सकता है।

सीएनसी मशीन विशिष्टताओं की तुलना करते समय, निर्माता से स्पिंडल टॉर्क कर्व के बारे में पूछें कि क्या भारी मशीनिंग आपके उत्पादन का हिस्सा है।

यह आपको अकेले अधिकतम आरपीएम से अधिक बताता है।

12. मशीन की कठोरता उस स्पिंडल गति को सीमित कर सकती है जिसका आप वास्तव में उपयोग कर सकते हैं

गणना की गई स्पिंडल गति सैद्धांतिक रूप से उपयुक्त हो सकती है, लेकिन मशीन को अभी भी स्थिर कटिंग बनाए रखने की आवश्यकता है।

यदि सेटअप कमज़ोर है, तो RPM बढ़ने से कभी-कभी कंपन ख़राब हो सकता है।

संभावित कारणों में शामिल हैं:

अपर्याप्त मशीन कठोरता

लंबा टूल ओवरहैंग

कमजोर कार्यकुशलता

वर्कपीस की पतली दीवारें

असंतुलित टूलींग

गलत काटने के पैरामीटर

यह गहरी पॉकेट मशीनिंग और बड़े उपकरणों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

यदि आप बकबक का अनुभव कर रहे हैं, तो स्वचालित रूप से यह न मानें कि उच्च या निम्न स्पिंडल गति ही एकमात्र समाधान है।

संपूर्ण मशीनिंग प्रणाली की जाँच करें:

मशीन + टूल + होल्डर + फिक्स्चर + वर्कपीस + कटिंग पैरामीटर

13. उपकरण सामग्री स्पिंडल गति को कैसे बदलती है

काटने का उपकरण स्वयं अनुशंसित काटने की गति को भी प्रभावित करता है।

सामान्य उपकरण सामग्री में शामिल हैं:

उच्च गति वाला स्टील

करबैड

लेपित कार्बाइड

चीनी मिट्टी

अन्य विशिष्ट काटने की सामग्री

एक कार्बाइड उपकरण उसी सामग्री में पारंपरिक एचएसएस उपकरण की तुलना में काफी अधिक काटने की गति का समर्थन कर सकता है।

टूल कोटिंग प्रदर्शन को भी प्रभावित कर सकती है।

उदाहरण के लिए, विशिष्ट सामग्री समूहों के लिए डिज़ाइन किए गए कोटिंग्स पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं और विभिन्न काटने की स्थिति की अनुमति दे सकते हैं।

इसलिए, सीएनसी स्पिंडल गति की गणना करते समय, सीएनसी मशीन आपूर्तिकर्ता को केवल वर्कपीस सामग्री प्रदान न करें।

इच्छित टूलींग की भी पहचान करें।

14. विभिन्न सामग्रियों के लिए एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु

निम्नलिखित तालिका को एक प्रारंभिक ढांचे के रूप में माना जाना चाहिए, न कि एक सार्वभौमिक आरपीएम चार्ट के रूप में।

सटीक स्पिंडल गति अभी भी कटिंग टूल निर्माता की सिफारिशों से आनी चाहिए और वास्तविक मशीन और सेटअप के लिए समायोजित की जानी चाहिए।

15. उदाहरण: क्यों एक सामग्री कई अलग-अलग RPM मानों का उपयोग कर सकती है

मान लीजिए कि आप एल्युमीनियम हाउसिंग की मशीनिंग कर रहे हैं।

आपके पास तीन ऑपरेशन हैं:

ऑपरेशन 1 - फेस मिलिंग

उपकरण का व्यास: 50 मिमी

बड़े कटर का मतलब है कि अपेक्षाकृत कम स्पिंडल गति उपयुक्त हो सकती है।

ऑपरेशन 2 - पॉकेट मिलिंग

उपकरण का व्यास: 12 मिमी

छोटा कटर समान काटने की गति के लिए बहुत अधिक आरपीएम की अनुमति देता है।

ऑपरेशन 3 - छोटा-छेद मशीनिंग

उपकरण का व्यास: 4 मिमी

आवश्यक आरपीएम फिर से काफी अधिक हो सकता है।

सामग्री समान है.

मशीन एक समान है.

लेकिन स्पिंडल गति बदल जाती है क्योंकि टूलींग और मशीनिंग ऑपरेशन बदल जाते हैं।

यही कारण है कि एक बयान जैसे:

"हम एल्यूमीनियम की मशीन बनाते हैं, इसलिए हमें 20,000 आरपीएम स्पिंडल की आवश्यकता है।"

सीएनसी मशीनिंग केंद्र का चयन करने के लिए पर्याप्त जानकारी प्रदान नहीं करता है।

16. यदि स्पिंडल गति बहुत अधिक हो तो क्या होगा?

अत्यधिक स्पिंडल गति उपकरण और सामग्री के आधार पर कई समस्याएं पैदा कर सकती है।

संभावित लक्षणों में शामिल हैं:

अत्यधिक गर्मी

तेजी से उपकरण घिसना

खराब उपकरण जीवन

जलन या रंग खराब होना

ख़राब सतह फ़िनिश

कंपन

धुरी अधिभार

कुछ सामग्रियों के लिए, अत्यधिक गर्मी वर्कपीस को भी प्रभावित कर सकती है या उपकरण के क्षरण को तेज कर सकती है।

सही प्रतिक्रिया हमेशा केवल RPM को कम करने के लिए नहीं होती है।

आपको समायोजित करने की भी आवश्यकता हो सकती है:

फीड दर

कटौती की गहराई

रेडियल जुड़ाव

शीतलक

उपकरण ज्यामिति

कटाई प्रणाली संतुलित रहनी चाहिए।

17. यदि स्पिंडल गति बहुत कम हो तो क्या होगा?

कम आरपीएम भी समस्याएँ पैदा कर सकता है।

उपकरण और सामग्री के आधार पर, कटर कुशलता से काटने के बजाय रगड़ सकता है।

इसका परिणाम यह हो सकता है:

ख़राब सतह फ़िनिश

अत्यधिक काटने का बल

ऊपर की ओर निर्मित {{0}

औज़ार घिसाव में वृद्धि

ख़राब चिप निर्माण

फिर, सही स्पिंडल गति काटने की स्थिति पर निर्भर करती है।

इसका उद्देश्य न्यूनतम संभव आरपीएम पर काम करना नहीं है।

यह चयनित उपकरण और सामग्री के लिए उचित काटने की गति को बनाए रखना है।

18. चरण दर चरण सही सीएनसी स्पिंडल स्पीड कैसे चुनें

एक व्यावहारिक चयन प्रक्रिया है:

चरण 1 - सामग्री की पहचान करें

वास्तविक सामग्री ग्रेड निर्धारित करें।

"स्टील" कई अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त विशिष्ट नहीं है।

चरण 2 - काटने का उपकरण चुनें

पहचान करना:

उपकरण सामग्री

उपकरण कोटिंग

उपकरण का व्यास

बांसुरी की संख्या

चरण 3 - अनुशंसित काटने की गति प्राप्त करें

शुरुआती बिंदु के रूप में कटिंग टूल निर्माता के तकनीकी डेटा का उपयोग करें।

चरण 4 - स्पिंडल गति की गणना करें

उपयोग:

एन=(1000 × वीसी) / (π × डी)

चरण 5 - मशीन स्पिंडल की जाँच करें

पुष्टि करें कि सीएनसी मशीन स्पिंडल आवश्यक आरपीएम पर काम कर सकता है और पर्याप्त शक्ति और टॉर्क प्रदान कर सकता है।

चरण 6 - फ़ीड दर की गणना करें

प्रति दांत और उपकरण ज्यामिति के लिए अनुशंसित फ़ीड का उपयोग करें।

चरण 7 - नियंत्रित परीक्षण चलाएँ

निगरानी करना:

तकला भार

औज़ार घिसाव

सतही समापन

चिप निर्माण

कंपन

आयामी स्थिरता

चरण 8 - वास्तविक उत्पादन के आधार पर समायोजित करें

परिकलित मान एक प्रारंभिक बिंदु है.

उत्पादन की स्थितियाँ अंतिम कार्य पैरामीटर निर्धारित करती हैं।

19. सीएनसी मशीन खरीदते समय इसका क्या मतलब है

यदि आप सीएनसी मशीनिंग केंद्र खरीद रहे हैं, तो केवल निर्माता को न बताएं:

"हमें उच्च स्पिंडल गति की आवश्यकता है।"

उन्हें बताएं कि आप वास्तव में क्या मशीन बनाते हैं।

उदाहरण के लिए:

एल्यूमीनियम हाउसिंग, 6-16 मिमी कार्बाइड एंड मिल्स, उच्च मात्रा में उत्पादन, मुख्य रूप से पॉकेटिंग और कंटूर मिलिंग।

या:

कार्बन स्टील घटक, 40-80 मिमी कटर, भारी रफिंग, गहरी जेबें, लंबी मशीनिंग चक्र।

इन दो अनुप्रयोगों के लिए बहुत भिन्न स्पिंडल विशेषताओं की आवश्यकता हो सकती है।

सीएनसी मशीन निर्माता तब मूल्यांकन कर सकता है:

• अधिकतम धुरी गति
• रेटेड स्पिंडल गति
• धुरी शक्ति
• स्पिंडल टॉर्क
• टूल इंटरफ़ेस
• शीतलन प्रणाली
• मशीन की कठोरता

यह बहुत अधिक उपयोगी मशीन अनुशंसा उत्पन्न करता है।

20. केवल अधिकतम आरपीएम के आधार पर सीएनसी मशीन न खरीदें

एक मशीन के साथ विज्ञापित:

20,000 आरपीएम

स्वचालित रूप से एक से बेहतर नहीं है:

12,000 आरपीएम

उपयोगी स्पिंडल रेंज इस बात पर निर्भर करती है कि आप वास्तव में क्या उत्पादन करते हैं।

छोटे उपकरणों के साथ उच्च गति एल्यूमीनियम मशीनिंग के लिए, उच्च आरपीएम मूल्यवान हो सकता है।

बड़े कटर के साथ भारी स्टील मशीनिंग के लिए, टॉर्क और कठोरता अधिक मायने रख सकती है।

मिश्रित उत्पादन के लिए, एक संतुलित स्पिंडल रेंज अधिक व्यावहारिक लचीलापन प्रदान कर सकती है।

इसलिए, सीएनसी मशीन विनिर्देशों की तुलना करते समय, निम्न के आधार पर स्पिंडल का मूल्यांकन करें:

सामग्री + उपकरण व्यास + काटने की गति + काटने का भार + उत्पादन मात्रा

अकेले अधिकतम आरपीएम के बजाय।

अंतिम: काटने की प्रक्रिया के चारों ओर स्पिंडल चुनें

सही सीएनसी स्पिंडल गति का चयन अकेले सामग्री नाम से नहीं किया जा सकता है।

एक व्यावहारिक गणना इस प्रकार है:

सामग्री → उपकरण → उपकरण व्यास → काटने की गति → स्पिंडल आरपीएम → फ़ीड दर → वास्तविक काटने का परीक्षण

एल्युमीनियम के लिए, उच्च स्पिंडल गति छोटे व्यास वाले उपकरणों और उच्च गति वाली मशीनिंग के लिए उपयोगी हो सकती है।

कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील के लिए, उपयुक्त गति आमतौर पर उपकरण सामग्री, कटिंग लोड, गर्मी नियंत्रण, स्पिंडल टॉर्क और मशीन की कठोरता से अधिक निकटता से जुड़ी होती है।

बड़े कटर और भारी रफिंग के लिए, अधिकतम आरपीएम उपयोगी टॉर्क बनाए रखने की स्पिंडल की क्षमता से कहीं कम महत्वपूर्ण हो सकता है।

यही कारण है कि सीएनसी मशीनिंग केंद्र का मूल्यांकन करने वाले खरीदारों को विनिर्देश शीट पर एक नंबर के बजाय संपूर्ण स्पिंडल प्रदर्शन को देखना चाहिए।

यदि आप किसी विशिष्ट सामग्री के लिए सीएनसी मशीन का चयन कर रहे हैं, तो सीएनसी मशीन निर्माता को सामग्री ग्रेड, विशिष्ट उपकरण व्यास, मशीनिंग संचालन, काटने की गहराई और उत्पादन आवश्यकताओं को प्रदान करें। ये विवरण वास्तविक मशीनिंग प्रक्रिया के विरुद्ध स्पिंडल गति सीमा, स्पिंडल पावर, टॉर्क और मशीन कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं।

डाबाई प्रिसिजन मशीन टूल विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए विभिन्न स्पिंडल कॉन्फ़िगरेशन के साथ ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र और 5 अक्ष मशीनिंग केंद्रों की आपूर्ति करता है।