"मशीन टूल अंतर्निहित सटीकता" और "प्रक्रिया त्रुटि" की दोहरी बाधाओं को दूर करने के लिए, वीएमसी (वर्टिकल मशीनिंग सेंटर) को "संरचना{{0}पहचान{{1}मुआवजा-नियंत्रण" को शामिल करते हुए एक बंद लूप स्थापित करना होगा। नवीनतम शोध और क्षेत्रीय मामलों के आधार पर, निम्नलिखित छह प्रमुख क्षेत्रों की पहचान की जा सकती है:
1. माइक्रोन-लेवल स्पिंडल रनआउट निचली रेखा है।
उच्च गुणवत्ता वाले वीएमसी स्पिंडल नाक पर रेडियल/अक्षीय रनआउट को 0.003 मिमी से कम या उसके बराबर तक कम कर देते हैं। सिरेमिक कोणीय संपर्क बीयरिंग और तेल {{3}वायु स्नेहन के साथ संयुक्त, यह तापमान में वृद्धि सुनिश्चित करता है<15 K after 4 hours of continuous cutting at 8000 rpm, with controllable thermal expansion, resulting in a surface roughness reduction of over 20%.
2. थर्मोसिमेट्रिकल संरचना और वास्तविक समय मुआवजा।
हेरिंगबोन कॉलम, थर्मोसिमेट्रिकल स्पिंडल बॉक्स और कच्चा लोहा कठोर रोलिंग गाइड का उपयोग करके, तापमान प्रवणता के कारण होने वाले थर्मल विस्थापन को 30% तक कम किया जा सकता है। इसके अलावा, एक तापमान सेंसर और थर्मल त्रुटि मॉडल का उपयोग हर 10 सेकंड में समन्वय ऑफसेट को सही करने के लिए किया जाता है, जिससे 400 मिमी स्ट्रोक के भीतर आयामी परिवर्तन सुनिश्चित होते हैं<5 µm. 3. Geometric Error Measurement and Compensation:
लेज़र इंटरफेरोमीटर का उपयोग करते हुए, 21 ज्यामितीय त्रुटियों को एक साथ एकत्र किया जाता है और सीएनसी सिस्टम की तीन आयामी क्षतिपूर्ति तालिका ("पिच त्रुटि + सीधापन + कोण") में लिखा जाता है, जिससे स्थिति सटीकता में 0.025 मिमी से 0.006 मिमी तक सुधार होता है, जो 75% सुधार है।
4. पूर्णतः बंद-लूप और सर्वो अनुकूलन:
रैखिक अक्ष पर एक 0.1 µm-स्तरीय ग्रेटिंग रूलर का उपयोग किया जाता है, और रोटरी अक्ष पर एक गोलाकार ग्रेटिंग का उपयोग किया जाता है, जो एक पूर्ण बंद लूप बनाता है। सर्वो ड्राइव के स्वचालित ट्यूनिंग फ़ंक्शन के साथ संयुक्त, निम्नलिखित त्रुटि 40% कम हो जाती है, कोने का ओवरकट 12 µm से 3 µm तक कम हो जाता है, और मोल्ड जोड़ पर उपकरण के निशान लगभग समाप्त हो जाते हैं।
5. उच्च कठोरता कास्टिंग और कंपन और शोर में कमी:
सी, सी, एमएन, और सीआर सामग्री और ग्रेफाइट आकारिकी को समायोजित करके, बिस्तर की नमी में 15% की वृद्धि होती है। बड़े स्पैन गाइडवेज़ और स्टेप्ड सील के साथ संयुक्त, कंपन आयाम को 30% तक कम किया जाता है, उपकरण की सुरक्षा होती है और सतह की स्थिरता में सुधार होता है।
6. व्यापक पाँच-एक्सिस लिंकेज त्रुटि नियंत्रण
पांच{0}}अक्ष वीएमसी के लिए एक अतिरिक्त रोटरी अक्ष त्रुटि मॉडल स्थापित किया गया है। बॉलबार और रेनिशा माप सॉफ्टवेयर का उपयोग करके पहचान के बाद, नियंत्रक के भीतर रैखिक और घूर्णी त्रुटियों को समकालिक रूप से मुआवजा दिया जाता है। यह एयरोस्पेस इम्पेलर्स की सटीक मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, फ्रस्टम घटक की समोच्च त्रुटि को 0.08 मिमी से घटाकर 0.02 मिमी के भीतर कर देता है।
सभी पांच त्रुटि स्रोतों {{0}स्पिंडल, गर्मी, ज्यामिति, सर्वो, और कंपन {{1} को बंद लूप प्रबंधन में शामिल करके, आधुनिक वीएमसी स्थिति सटीकता को 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर और लंबे समय तक, उच्च {{6} लोड ऑपरेशन के तहत भी 0.003 मिमी से कम या उसके बराबर दोहराने की क्षमता बनाए रख सकते हैं, जिससे वास्तविक "माइक्रोन- स्तर का विनिर्माण प्राप्त हो सकता है।