सीएनसी मशीनों की तुलना करते समय, विनिर्देश शीट में खो जाना आसान होता है।
एक सीएनसी मशीन में 12,000 आरपीएम स्पिंडल, दूसरी में 15,000 आरपीएम और तीसरी में 20,000 आरपीएम हो सकती है। एक मशीन बड़ी X, Y और Z यात्रा की पेशकश कर सकती है, जबकि दूसरी में एक बड़ी टेबल या एक बड़ी टूल पत्रिका होती है।
पहली नज़र में, बड़ी संख्या वाली मशीन बेहतर विकल्प प्रतीत हो सकती है।
लेकिन व्यवहार में सीएनसी मशीन चयन इस तरह काम नहीं करता है।
महत्वपूर्ण प्रश्न यह नहीं है:
"कौन सी सीएनसी मशीन की विशिष्टताएँ बेहतर हैं?"
यह है:
"कौन सी विशिष्टताएँ वास्तव में हमारे द्वारा उत्पादित भागों को प्रभावित करेंगी?"
इसलिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र की तुलना करने वाले खरीदार को वर्कपीस, सामग्री, काटने की प्रक्रिया, उत्पादन मात्रा और आवश्यक सटीकता के संबंध में विशिष्टताओं को देखना चाहिए।
1. उन विशिष्टताओं से प्रारंभ करें जो एक मशीन को ख़त्म कर सकती हैं
स्पिंडल गति या नियंत्रण प्रणालियों की तुलना करने से पहले, जांच लें कि मशीन भौतिक और तकनीकी रूप से आपके हिस्सों को संभाल सकती है या नहीं।
तुलना करने योग्य पहली विशिष्टताएँ हैं:
एक्स/वाई/जेड अक्ष यात्रा
टेबल का आकार
अधिकतम वर्कपीस वजन
अधिकतम वर्कपीस ऊंचाई
स्पिंडल से {{0} से टेबल की दूरी
धुरी शक्ति
स्पिंडल टॉर्क
स्थिति निर्धारण सटीकता
repeatability
उपकरण पत्रिका क्षमता
यदि कोई मशीन इन बुनियादी आवश्यकताओं में से किसी एक में विफल रहती है, तो इसकी अन्य विशिष्टताएँ मायने नहीं रखतीं।
उदाहरण के लिए, एक सीएनसी मशीनिंग केंद्र में एक उत्कृष्ट स्पिंडल और उच्च स्थिति सटीकता हो सकती है, लेकिन यदि आपका फिक्सचर और वर्कपीस इसके उपयोग योग्य कार्यशील लिफाफे में फिट नहीं हो सकता है, तो मशीन आपके उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
यही कारण है कि अनुभवी खरीदार आमतौर पर हिस्से से शुरुआत करते हैं, फिर मशीन की विशिष्टताओं के अनुसार काम करते हैं।
2. मशीन यात्रा: अलगाव में एक्स/वाई/जेड संख्याओं की तुलना न करें
मशीन यात्रा उन पहली विशिष्टताओं में से एक है जिनकी खरीदार आमतौर पर तुलना करते हैं।
एक विशिष्ट विशिष्टता पत्रक दिखा सकता है:
X-अक्ष यात्रा
Y-अक्ष यात्रा
Z-अक्ष यात्रा
ये संख्याएँ आपको बताती हैं कि मशीन की कुल्हाड़ियाँ कितनी दूर तक चल सकती हैं, लेकिन वे स्वचालित रूप से आपको वर्कपीस का वास्तविक आकार नहीं बताते हैं जिसे आप मशीन कर सकते हैं।
आपको इस पर भी विचार करना होगा:
स्थिरता आयाम
उपकरण की लंबाई
स्पिंडल क्लीयरेंस
वर्कपीस की ऊंचाई
क्लैंपिंग स्थिति
आवश्यक उपकरण दृष्टिकोण
रोटरी टेबल या अन्य सहायक उपकरण
उदाहरण के लिए, एक वर्कपीस तकनीकी रूप से X-अक्ष यात्रा के भीतर फिट हो सकता है लेकिन फिर भी मशीन बनाना मुश्किल हो सकता है क्योंकि फिक्स्चर बहुत अधिक जगह घेरता है।
आपको सीएनसी मशीन आपूर्तिकर्ता से क्या पूछना चाहिए?
केवल पूछने के बजाय:
"एक्स/वाई/जेड यात्रा क्या है?"
पूछना:
"हमें जिन मशीनिंग परिचालनों को निष्पादित करने की आवश्यकता है, उनके लिए अनुशंसित अधिकतम वर्कपीस आकार क्या है?"
यह आपको अधिक उपयोगी उत्तर देता है।
बड़े घटकों के लिए, पारंपरिक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज मशीन के साथ गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र की तुलना करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।
3. टेबल का आकार और वर्कपीस का वजन दिखने से ज्यादा मायने रखता है
एक बड़ी मेज का मतलब स्वचालित रूप से यह नहीं है कि आप उस पर बहुत बड़ा वर्कपीस रख सकते हैं।
तालिका को इसके साथ मिलकर काम करना चाहिए:
अधिकतम टेबल लोड
स्थिरता का वजन
वर्कपीस का वजन
वर्कहोल्डिंग विधि
उपलब्ध यात्रा
स्पिंडल क्लीयरेंस
मान लीजिए आपके घटक का वजन 1,500 किलोग्राम है।
एक मशीन में पर्याप्त टेबल क्षेत्र हो सकता है, लेकिन यदि स्वीकार्य टेबल लोड बहुत कम है, तो यह आपकी उत्पादन प्रक्रिया को सुरक्षित रूप से समर्थन नहीं दे सकता है।
भारी घटकों के लिए, केवल तालिका आयामों की नहीं, बल्कि संपूर्ण लोड स्थिति की तुलना करें।
गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र या बड़े क्षैतिज मशीनिंग केंद्र का मूल्यांकन करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
4. स्पिंडल स्पीड: उच्चतर स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है
सीएनसी मशीन विपणन में स्पिंडल गति संभवतः सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विशिष्टताओं में से एक है।
20,000 आरपीएम स्पिंडल वाली मशीन स्वचालित रूप से 12,000 आरपीएम स्पिंडल वाली मशीन से बेहतर नहीं होती है।
उपयोगी स्पिंडल गति इस पर निर्भर करती है:
वर्कपीस सामग्री
उपकरण का व्यास
काटने की गति
आवश्यक सतह फ़िनिश
सामग्री हटाने की दर
मशीनिंग संचालन
उदाहरण के लिए, उच्च स्पिंडल गति छोटे काटने के उपकरण और एल्यूमीनियम घटकों के लिए उपयोगी हो सकती है।
भारी इस्पात काटना एक अलग स्थिति है।
पर्याप्त सामग्री को हटाने वाला एक बड़ा कटर बहुत कम स्पिंडल गति पर काम कर सकता है लेकिन इसके लिए काफी अधिक टॉर्क की आवश्यकता होती है।
इसलिए सीएनसी मशीन विशिष्टताओं की तुलना करते समय, केवल यह न पूछें:
"धुरी कितनी तेजी से घूम सकती है?"
पूछना:
"मशीन वास्तव में किस स्पिंडल गति और टॉर्क पर हमारे मुख्य कटिंग ऑपरेशन करेगी?"
वह अंतर मशीन विनिर्देश और आपकी वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के बीच एक महंगे बेमेल को रोक सकता है।
5. स्पिंडल पावर और टॉर्क: दोनों को देखें
स्पिंडल पावर और स्पिंडल टॉर्क विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाते हैं जब मशीनिंग स्टील, कच्चा लोहा, मोल्ड और भारी कटिंग वाले अन्य अनुप्रयोग होते हैं।
उच्च स्पिंडल गति लेकिन अपर्याप्त टॉर्क वाली मशीन अच्छा प्रदर्शन नहीं कर सकती है जब काटने के उपकरण और सामग्री उच्च काटने वाले बलों की मांग करते हैं।
सीएनसी मशीनों की तुलना करते समय, पूछें:
रेटेड धुरी शक्ति
अधिकतम धुरी शक्ति
रेटेड टॉर्क
अधिकतम टौर्क
यदि उपलब्ध हो तो टॉर्क वक्र
धुरी गति सीमा
टॉर्क वक्र विशेष रूप से उपयोगी है क्योंकि संपूर्ण स्पिंडल स्पीड रेंज में अधिकतम टॉर्क आवश्यक रूप से उपलब्ध नहीं है।
उदाहरण के लिए, यदि आपके उत्पादन के लिए 2,000-4,000 आरपीएम के आसपास उच्च टॉर्क की आवश्यकता है, तो केवल अधिकतम स्पिंडल आरपीएम जानना आपको पर्याप्त नहीं बताता है।
यह एक ऐसा क्षेत्र है जहां सीएनसी मशीन निर्माता को यह समझाने में सक्षम होना चाहिए कि स्पिंडल आपकी वास्तविक काटने की स्थितियों से कैसे मेल खाता है।
6. मशीन की कठोरता अक्सर खरीदारों की अपेक्षा से अधिक महत्वपूर्ण होती है
मशीन की कठोरता को एक संख्या के साथ संक्षेपित करना मुश्किल है, यही कारण है कि यह अक्सर सरल तुलना तालिकाओं से गायब है।
लेकिन इसका वास्तविक मशीनिंग पर बड़ा प्रभाव पड़ सकता है।
जब काटने की शक्ति बढ़ती है, तो अपर्याप्त कठोरता इसमें योगदान कर सकती है:
बकवास
उपकरण कंपन
ख़राब सतह फ़िनिश
औज़ार घिसाव
आयामी भिन्नता
काटने की गहराई कम होना
यह विशेष रूप से इनके लिए मायने रखता है:
इस्पात मशीनिंग
कच्चा लोहा मशीनिंग
ढालना और डाई करना कार्य
बड़े वर्कपीस
भारी खुरदरापन
सीएनसी मशीनिंग केंद्र की तुलना करते समय, स्पिंडल विनिर्देशों से परे देखें और मशीन के संरचनात्मक डिजाइन के बारे में पूछें।
प्रासंगिक कारकों में शामिल हैं:
मशीन बिस्तर निर्माण
स्तम्भ डिज़ाइन
गाइडवे व्यवस्था
धुरी का समर्थन
संरचनात्मक द्रव्यमान
बॉल स्क्रू सपोर्ट
समग्र मशीन वास्तुकला
भारी-भरकम ड्यूटी वाले अनुप्रयोगों के लिए, एक कठोर मशीन संरचना उच्च स्पिंडल गति की तुलना में अधिक मूल्यवान हो सकती है।
7. स्थिति निर्धारण सटीकता और दोहराव एक ही चीज़ नहीं हैं
ये दोनों विशिष्टताएँ अक्सर भ्रमित होती हैं।
स्थिति निर्धारण सटीकता
यह बताता है कि मशीन किसी आदेशित स्थिति में कितनी बारीकी से जा सकती है।
repeatability
यह बताता है कि मशीन कितनी लगातार एक ही स्थिति में लौट सकती है।
एक मशीन में अच्छी दोहराव क्षमता हो सकती है लेकिन फिर भी वह स्थिति संबंधी त्रुटि दिखाती है।
सटीक मशीनिंग के लिए, दोनों विशेषताएँ मायने रखती हैं।
हालाँकि, आपको यह भी पूछना चाहिए कि मूल्यों को कैसे मापा गया।
इसके बारे में जानकारी खोजें:
मापन विधि
माप मानक
एक्सिस का परीक्षण किया गया
माप की शर्तें
मशीन का तापमान
मुआवज़े की स्थिति
उदाहरण के लिए, स्पेसिफिकेशन शीट पर छपा नंबर आपको यह नहीं बताता कि मशीन कई घंटों के उत्पादन के बाद कैसा प्रदर्शन करेगी।
महत्वपूर्ण घटकों के लिए, सीएनसी मशीन आपूर्तिकर्ता से पूछें कि सटीकता कैसे सत्यापित की जाती है और कौन से निरीक्षण दस्तावेज़ प्रदान किए जा सकते हैं।
8. थर्मल स्थिरता वास्तविक -विश्व सटीकता को प्रभावित कर सकती है
एक सीएनसी मशीन स्थिर तापमान पर काम नहीं करती है।
उत्पादन के दौरान:
धुरी ऊष्मा उत्पन्न करती है
मोटरें ऊष्मा उत्पन्न करती हैं
बॉल स्क्रू गर्मी उत्पन्न करते हैं
शीतलक तापमान बदल सकता है
फैक्ट्री के आसपास का तापमान बदल जाता है
ये प्रभाव तापीय वृद्धि और आयामी परिवर्तन का कारण बन सकते हैं।
यह विशेष रूप से तब मायने रखता है जब मशीनिंग:
लंबे समय तक उत्पादन चलता है
परिशुद्धता घटक
बड़े हिस्से
चुस्त-सहिष्णुता घटक
इसलिए, सीएनसी मशीन विनिर्देशों की तुलना करते समय, केवल स्थैतिक स्थिति सटीकता को न देखें।
पूछें कि मशीन थर्मल प्रभावों को कैसे संभालती है।
मशीन डिज़ाइन के आधार पर, इसमें शामिल हो सकते हैं:
थर्मल मुआवजा
धुरी शीतलन
बॉल स्क्रू को ठंडा करना
तापमान की निगरानी
संरचनात्मक डिज़ाइन का उद्देश्य थर्मल विरूपण को कम करना है
लक्ष्य किसी विनिर्देश शीट पर सबसे छोटी संख्या ढूँढना नहीं है।
लक्ष्य वास्तविक उत्पादन के दौरान स्थिर आयाम बनाए रखना है।
9. टूल मैगजीन की क्षमता आपकी प्रक्रिया से मेल खानी चाहिए
टूल पत्रिका क्षमता एक और विशिष्टता है जिसे आसानी से गलत समझा जा सकता है।
अधिक उपकरण स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होते हैं.
यदि आपके सामान्य भाग के लिए 18 टूल की आवश्यकता होती है, तो 60-टूल पत्रिका थोड़ा व्यावहारिक लाभ प्रदान कर सकती है जब तक कि आपके उत्पादन में कई अलग-अलग हिस्से शामिल न हों।
दूसरी ओर, यदि आप बार-बार टूल परिवर्तन के साथ एकाधिक भाग परिवार चलाते हैं, तो अपर्याप्त टूल क्षमता अनावश्यक सेटअप कार्य पैदा कर सकती है।
विचार करना:
प्रति भाग उपकरणों की संख्या
भाग प्रकारों की संख्या
उपकरण का व्यास
उपकरण की लंबाई
उपकरण का वजन
उपकरण परिवर्तन की आवृत्ति
उत्पादन की मात्रा
उच्च -मिश्रण उत्पादन के लिए, उपकरण क्षमता का सेटअप दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ सकता है।
एक भाग के उच्च{{0}मात्रा में उत्पादन के लिए, चक्र समय और उपकरण{{1}परिवर्तन गति अधिक मायने रख सकती है।
10. उत्पादन की मात्रा अधिक होने पर स्वचालित उपकरण परिवर्तन का समय मायने रखता है
दो मशीनों में स्वचालित उपकरण परिवर्तक हो सकते हैं, लेकिन उनका वास्तविक उत्पादन प्रदर्शन भिन्न हो सकता है।
यदि आपके मशीनिंग प्रोग्राम में प्रति शिफ्ट में सैकड़ों टूल परिवर्तन होते हैं, तो टूल परिवर्तन समय में एक छोटा सा अंतर भी जमा हो सकता है।
अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए, तुलना करें:
उपकरण बदलने का समय
चिप-से-चिप समय
धुरी त्वरण
तीव्र पारगमन गति
प्रतिक्रिया पर नियंत्रण रखें
हालाँकि, इन आंकड़ों का मशीनिंग चक्र से अलग मूल्यांकन न करें।
यदि वास्तविक कटिंग ऑपरेशन में कई मिनट लगते हैं तो उपकरण परिवर्तन पर एक सेकंड की बचत करना बहुत सार्थक नहीं है।
हमेशा विशिष्टताओं की तुलना पूर्ण चक्र समय से करें।
11. सीएनसी नियंत्रण प्रणाली: अपने काम के आधार पर इसकी तुलना करें
सीएनसी नियंत्रण प्रणाली महत्वपूर्ण है, लेकिन इसे एक विशिष्ट प्रतियोगिता भी नहीं बनना चाहिए।
एक बुनियादी 3-अक्ष मशीनिंग एप्लिकेशन को जटिल 5-अक्ष मशीनिंग के समान नियंत्रण सुविधाओं की आवश्यकता नहीं होती है।
5 अक्ष मशीनिंग केंद्र के लिए, आपको इस पर विचार करने की आवश्यकता हो सकती है:
बहु-अक्ष प्रक्षेप
उपकरण केंद्र बिंदु नियंत्रण
आगे के कार्यों को देखें
उच्च गति मशीनिंग कार्य
समन्वय परिवर्तन
टकराव टालने के कार्य
मानक 3-अक्ष कार्य के लिए, अन्य विचार अधिक महत्वपूर्ण हो सकते हैं।
इसलिए सर्वोत्तम नियंत्रण प्रणाली वह है जो वास्तव में आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली प्रोग्रामिंग और मशीनिंग प्रक्रिया का समर्थन करती है।
12. तीव्र ट्रैवर्स स्पीड: उपयोगी, लेकिन इसे ज़्यादा महत्व न दें
तेज़ ट्रैवर्स गति इस बात को प्रभावित करती है कि मशीन काटने के संचालन के बीच कितनी तेज़ी से चलती है।
यह चक्र समय को प्रभावित कर सकता है, खासकर जब:
भागों में कई लघु मशीनिंग ऑपरेशन शामिल हैं
छेद के पैटर्न व्यापक हैं
टूल पथ में बार-बार गैर-कटिंग गतिविधियां होती हैं
उत्पादन की मात्रा अधिक है
लेकिन तीव्र ट्रैवर्स गति काटने की गति के बराबर नहीं होती है।
बहुत तेज़ गति वाली मशीन में अभी भी एक लंबा चक्र समय हो सकता है यदि उसके काटने के पैरामीटर या उपकरण परिवर्तन अक्षम हैं।
सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की तुलना करते समय, इसे मशीन के प्रदर्शन के एक स्टैंडअलोन माप के रूप में मानने के बजाय चक्र समय गणना के हिस्से के रूप में तीव्र ट्रैवर्स गति का उपयोग करें।
13. स्वचालित चिप निष्कासन एक से अधिक विशिष्टता संख्या से अधिक मायने रख सकता है
मशीन चयन के दौरान चिप प्रबंधन को नजरअंदाज करना आसान है।
लेकिन यदि आपकी प्रक्रिया बड़ी मात्रा में चिप्स का उत्पादन करती है, तो खराब चिप निकासी एक दैनिक उत्पादन समस्या बन सकती है।
यह इसके लिए विशेष रूप से प्रासंगिक है:
गहरी जेबें
भारी खुरदरापन
कच्चा लोहा
अल्युमीनियम
लंबे मशीनिंग चक्र
एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र का कुछ अनुप्रयोगों में लाभ हो सकता है क्योंकि क्षैतिज अभिविन्यास चिप्स को काटने वाले क्षेत्र से दूर गिरने में मदद कर सकता है।
आवेदन के आधार पर, इस पर भी विचार करें:
चिप कन्वेयर
शीतलक प्रवाह
शीतलक दबाव
चिप फ्लशिंग
मशीन संलग्नक डिजाइन
सही समाधान सामग्री और काटने की प्रक्रिया पर निर्भर करता है।
14. वास्तविक भाग के आधार पर सीएनसी मशीनों की तुलना करें
इस बिंदु पर, यह स्पष्ट हो जाता है कि मानक विनिर्देश तुलना भ्रामक क्यों हो सकती है।
तीन अलग-अलग भागों पर विचार करें.
भाग ए - एल्यूमिनियम आवास
मुख्य आवश्यकताएँ हैं:
उच्च गति मिलिंग
ड्रिलिंग
दोहन
अच्छी सतह फ़िनिश
लघु चक्र समय
एक उच्च गति वर्टिकल मशीनिंग केंद्र उपयुक्त हो सकता है।
भाग बी - बड़ा स्टील साँचा
मुख्य आवश्यकताएँ हैं:
बड़ा कामकाजी लिफाफा
भारी सामग्री हटाना
संरचनात्मक कठोरता
स्थिर लंबी -साइकिल मशीनिंग
एक गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र अधिक उपयुक्त हो सकता है।
भाग सी - जटिल बहु-पक्षीय घटक
मुख्य समस्या यह है:
एकाधिक सेटअप
कोणीय सतहें
कठिन उपकरण पहुंच
विभिन्न विशेषताओं के बीच संरेखण
एक 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र अधिक कुशल प्रक्रिया प्रदान कर सकता है।
मुद्दा यह है कि "सर्वोत्तम" विनिर्देश भाग के साथ बदलता है।
15. उन विशिष्टताओं की तुलना करें जो आपकी सबसे बड़ी उत्पादन समस्या को प्रभावित करती हैं
सीएनसी मशीन का मूल्यांकन करने का एक उपयोगी तरीका आपकी वर्तमान प्रक्रिया में सबसे बड़ी समस्या की पहचान करना है।
| वर्तमान समस्या | तुलना करने लायक विशिष्टताएँ |
|---|---|
| भाग फिट नहीं बैठता | एक्स/वाई/जेड यात्रा, टेबल आकार, स्पिंडल क्लीयरेंस |
| भारी कटाई अस्थिर है | कठोरता, स्पिंडल टॉर्क, स्पिंडल शक्ति |
| चक्र का समय बहुत लंबा है | काटने की क्षमता, तेजी से पारगमन, उपकरण बदलने का समय |
| बहुत सारे सेटअप | एक्सिस कॉन्फ़िगरेशन, रोटरी क्षमता, टूल एक्सेस |
| जटिल सतहें कठिन होती हैं | 5 अक्ष क्षमता, नियंत्रण कार्य |
| कड़ी सहनशीलता कठिन है | सटीकता, दोहराव, थर्मल स्थिरता |
| बहुत सारे मैन्युअल टूल परिवर्तन | उपकरण पत्रिका क्षमता, एटीसी प्रदर्शन |
| चिप्स जमा हो जाते हैं | शीतलक, चिप फ्लशिंग, चिप कन्वेयर |
| बड़े वर्कपीस | गैन्ट्री संरचना, भार क्षमता, कार्यशील लिफाफा |
| उच्च-मात्रा में उत्पादन | चक्र समय, विश्वसनीयता, स्वचालन अनुकूलता |
यह तुलना तालिका है जो वास्तव में खरीदार के लिए उपयोगी है।
प्रत्येक उपलब्ध विशिष्टता की तुलना करने के बजाय, उन विशिष्टताओं की तुलना करें जो आपकी विशिष्ट उत्पादन समस्या का समाधान कर सकती हैं।
16. आपको सीएनसी मशीन निर्माता से क्या पूछना चाहिए?
सीएनसी मशीन खरीदने से पहले, निर्माता से ऐसे प्रश्न पूछें जो कैटलॉग से परे हों।
अपने हिस्से के बारे में
क्या यह मशीन अनावश्यक सेटअप के बिना हमारे प्रतिनिधि भाग को पूरा कर सकती है?
काटने के बारे में
आप हमारी सामग्री और उपकरणों के लिए कौन सी काटने की स्थिति की अनुशंसा करते हैं?
धुरी प्रदर्शन के बारे में
जिस गति का हम वास्तव में उपयोग करते हैं उस पर कौन सा स्पिंडल टॉर्क उपलब्ध है?
सटीकता के बारे में
स्थिति सटीकता और दोहराव को कैसे मापा जाता है?
तापीय स्थिरता के बारे में
लंबे मशीनिंग चक्रों के दौरान थर्मल विरूपण को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
मशीन की कठोरता के बारे में
यह मशीन संरचनात्मक रूप से किन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई है?
उत्पादकता के बारे में
क्या आप हमारे वास्तविक भाग का उपयोग करके चक्र समय का अनुमान लगा सकते हैं?
टूलींग के बारे में
क्या मानक टूल पत्रिका हमारे आंशिक परिवार के लिए पर्याप्त है?
एक गंभीर सीएनसी मशीन निर्माता को आपके चित्रों और उत्पादन आवश्यकताओं का उपयोग करके इन प्रश्नों पर चर्चा करने में सक्षम होना चाहिए।
17. सीएनसी मशीन कोटेशन का अनुरोध करते समय आपको क्या जानकारी प्रदान करनी चाहिए?
यदि आप सीएनसी मशीन आपूर्तिकर्ता से उपयोगी अनुशंसा चाहते हैं, तो उत्पाद नाम से अधिक भेजें।
उपलब्ध करवाना:
भाग ड्राइंग या 3डी मॉडल
सामग्री
अधिकतम वर्कपीस आयाम
वर्कपीस का वजन
आवश्यक सहनशीलता
सतही समापन
मुख्य मशीनिंग संचालन
सेटअप की वर्तमान संख्या
उत्पादन की मात्रा
मौजूदा टूलींग
मौजूदा फिक्स्चर
लक्ष्य चक्र समय, यदि उपलब्ध हो
इस जानकारी के साथ, आपूर्तिकर्ता यह निर्धारित कर सकता है कि आपको ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र, 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र, या किसी अन्य सीएनसी कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता है या नहीं।
यह निर्माता को मशीन का ऑर्डर देने से पहले सीमाओं की पहचान करने का अवसर भी देता है।
18. सीएनसी मशीन विशिष्टताओं की तुलना करने का एक बेहतर तरीका
दो मशीनों की तुलना करते समय, 30 विशिष्टताओं वाली एक स्प्रेडशीट न बनाएं और केवल बड़ी संख्या को हाइलाइट करें।
इसके बजाय, तुलना को चार प्रश्नों में विभाजित करें।
क्या मशीन उस हिस्से को संभाल सकती है?
जाँच करना:
कार्यशील लिफाफा
टेबल लोड
स्पिंडल क्लीयरेंस
स्थिरता आवश्यकताएँ
क्या यह कटाई को संभाल सकता है?
जाँच करना:
धुरी शक्ति
स्पिंडल टॉर्क
कठोरता
उपकरण क्षमता
क्या यह अपेक्षित परिणाम प्राप्त कर सकता है?
जाँच करना:
स्थिति निर्धारण सटीकता
repeatability
तापीय स्थिरता
धुरी सटीकता
क्या यह आर्थिक रूप से भागों का उत्पादन कर सकता है?
जाँच करना:
समय चक्र
उपकरण परिवर्तन
सेटअप समय
उपकरण पत्रिका क्षमता
रखरखाव
स्वचालन क्षमता
यह विधि आपको उन विशिष्टताओं के लिए भुगतान करने से रोकती है जो आपके उत्पादन में योगदान नहीं देती हैं।
अंतिम: विशिष्टता पत्रक न खरीदें
सीएनसी मशीन विनिर्देश का उद्देश्य आपको यह बताना है कि मशीन संभावित रूप से क्या कर सकती है।
यह आपको यह नहीं बताता कि मशीन आपके उत्पादन के लिए सही विकल्प है या नहीं।
सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की तुलना करते समय, अपने हिस्सों से शुरुआत करें और पीछे की ओर काम करें:
भाग ज्यामिति → सामग्री → मशीनिंग संचालन → सेटअप → सटीकता → उत्पादन मात्रा → मशीन कॉन्फ़िगरेशन → विनिर्देश
वह प्रक्रिया आपको सामान्य प्रिज्मीय भागों के लिए एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, बहु-फेस मशीनिंग के लिए एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, बड़े घटकों के लिए एक गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र, या जटिल ज्यामिति के लिए 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र तक ले जा सकती है।
महत्वपूर्ण बात यह है कि सबसे लंबी स्पेसिफिकेशन शीट वाली मशीन का चयन न करें।
उस मशीन का चयन करें जिसके विनिर्देश उन समस्याओं का समाधान करते हैं जिनमें वास्तव में आपका समय, सटीकता और उत्पादन क्षमता खर्च हो रही है।
विभिन्न सीएनसी मशीनों का मूल्यांकन करने वाले खरीदारों के लिए, डाबाई प्रिसिजन मशीन टूल एक उपयुक्त सीएनसी मशीनिंग केंद्र कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करने से पहले वास्तविक भाग चित्र, सामग्री, मशीनिंग संचालन और उत्पादन आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकता है।