क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (एचएमसी) में चिप हटाने को अनुकूलित करने का मूल है "गुरुत्वाकर्षण को काम करने दें, और सिस्टम को चिप्स हटाने दें।" नवीनतम उपकरण और केस डेटा के आधार पर, चिप हटाने की दक्षता में सुधार के मार्ग को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
1. शीट धातु के झुकाव के कोण को बढ़ाएं, जिससे गुरुत्वाकर्षण पहले चिप्स को हटा सके।
नवीनतम एचएमसी मशीनिंग कक्ष की दीवार के झुकाव कोण को 12 डिग्री से बढ़ाकर 20-25 डिग्री कर देती है और एक "केंद्रीय नाली + आसपास के रैंप" संरचना को अपनाती है। यह एल्यूमीनियम और स्टील चिप्स को काटने के दौरान रैंप के साथ निचले संग्रह खांचे में स्लाइड करने की अनुमति देता है, जिससे चैम्बर में चिप संचय 70% तक कम हो जाता है और मैन्युअल सफाई की आवृत्ति प्रति शिफ्ट दो बार से घटकर 0.5 गुना प्रति शिफ्ट हो जाती है।
2. निरंतर चिप हटाने के लिए डबल-पक्षीय सर्पिल चिप कन्वेयर + स्क्रैपर कन्वेयर
नीचे एक डबल-पक्षीय सर्पिल चिप कन्वेयर + चेन/स्क्रेपर एलेवेटर स्थापित किया गया है, जो चिप हटाने की तीन चरण वाली प्रक्रिया बनाता है: "पहला चरण सर्पिल संग्रह → दूसरा चरण चेन लिफ्टिंग → तीसरा चरण चुंबकीय पृथक्करण।" लंबे, कुंडलित चिप्स 1.5 - 3.0 एमपीए उच्च दबाव वाले शीतलक से टूट जाते हैं, जिसका आकार 30 मिमी से कम या उसके बराबर होता है और परिवहन रुकावट दर होती है<1%, enabling 24-hour unattended continuous processing.
3. स्रोत पर वॉल्यूम में कमी के लिए उच्च दबाव चिप ब्रेकिंग + स्पिंडल सेंटर कूलिंग
स्पिंडल सेंटर इंटरनल कूलिंग (70 बार) और टूल सेंटर एयर ब्लोइंग का एक साथ संचालन तुरंत लंबे, कुंडलित चिप्स को 30-50 मिमी खंडों में तोड़ देता है, जिससे टूल उलझने का खतरा कम हो जाता है। वास्तविक माप से पता चलता है कि टाइटेनियम मिश्र धातु सिलेंडरों की भारी कटाई के दौरान, उपकरण का जीवन 25% बढ़ जाता है, और सतह का खुरदरापन एक ग्रेड कम हो जाता है।
4. स्वच्छ शीतलक के लिए बंद - लूप निस्पंदन
चिप हटाने की प्रक्रिया के अंत में 50-100 µm ड्रम फिल्टर और चुंबकीय विभाजक जोड़ने से यह सुनिश्चित होता है कि रिटर्न कूलेंट में 30 पीपीएम से कम चिप्स हों, पंप रुकावट विफलता दर 80% कम हो जाए, सफाई के लिए डाउनटाइम सालाना 12 घंटे से अधिक कम हो जाए, और ओईई में 1.5% सुधार हो।
अनुप्रयोग उदाहरण: एचएमसी चिप हटाने की प्रणाली को "बड़े कोण + डबल {{1} पक्षीय सर्पिल + उच्च {{3} दबाव चिप ब्रेकिंग" में अपग्रेड करने के बाद, एक निश्चित ऑटोमोटिव सिलेंडर हेड उत्पादन लाइन ने चिप सफाई के समय को 40 मिनट प्रति शिफ्ट से घटाकर 5 मिनट कर दिया, जिससे सालाना श्रम लागत में लगभग 180,000 आरएमबी की बचत हुई, उपकरण अपटाइम में 8% की वृद्धि हुई, और 12 महीने से कम की पेबैक अवधि प्राप्त हुई।
चार-आयामी दृष्टिकोण का उपयोग करके {{1} "चिप्स को पहले नीचे स्लाइड करने की अनुमति देने के लिए बड़ा कोण, चिप्स को बाहर भेजने के लिए सर्पिल/चेन प्लेटें, चिप्स को तोड़ने के लिए उच्च दबाव वाला पानी, और पानी को साफ रखने के लिए एक फिल्टर" - एचएमसी चिप हटाने की दक्षता को अधिकतम करता है, जिससे मानव रहित रात की पाली के लिए हार्डवेयर नींव रखी जाती है।