1. सीएनसी ब्रेन: आरटीसीपी + इंटेलिजेंट प्रोसेस लाइब्रेरी
आरटीसीपी वास्तविक समय में टूल स्विंग लंबाई और रोटेशन त्रुटियों के लिए क्षतिपूर्ति करता है, एक ही सेटअप में पांच तरफा मशीनिंग को पूरा करता है, मशीनिंग समय को 60% तक कम करता है, और प्रक्रिया संक्रमण त्रुटियों को 5 µm से कम या उसके बराबर कम करता है।
निर्मित प्रक्रिया डेटाबेस स्वचालित रूप से कटिंग मापदंडों से मेल खाता है, रफिंग के लिए उच्च फ़ीड को नियोजित करता है और परिष्करण के लिए उच्च गति परिशुद्धता रणनीति पर स्विच करता है, जिससे प्रति टुकड़ा औसत चक्र समय 1520% कम हो जाता है।
2. सेंसर नेटवर्क: पूरी प्रक्रिया के दौरान उपकरण, तापमान और लोड की ऑनलाइन निगरानी
स्पिंडल, बियरिंग्स और वर्कटेबल पर कई सेंसर तैनात किए गए हैं, जो हर सेकंड तापमान, कंपन और कटिंग बल डेटा एकत्र करते हैं; एआई एल्गोरिदम वास्तविक समय में फ़ीड और गति को समायोजित करते हैं, उपकरण जीवन को 30% तक बढ़ाते हैं और स्क्रैप दर को 1015% तक कम करते हैं।
मशीन विज़न ±0.02 मिमी की क्षतिपूर्ति सटीकता के साथ वर्कपीस स्थिति विचलन को ठीक करता है, जिससे मैन्युअल अंशांकन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
3. रोबोट सहयोग: पूरी तरह से स्वचालित लोडिंग, अनलोडिंग, टूल चेंजिंग और मापन
एक 6-अक्ष रोबोट 5-अक्ष मशीन टूल के साथ एक ही नियंत्रण बस साझा करता है, जो 7 सेकंड के भीतर ब्लैंक ग्रिपिंग, पोजिशनिंग, क्लैम्पिंग और तैयार उत्पाद वापसी को पूरा करता है; टूल बदलने में 1.8 सेकंड का समय लगता है, जिससे "लाइट-आउट" ऑपरेशन सक्षम हो जाता है।
इससे प्रति शिफ्ट 23 ऑपरेटरों की बचत होती है, जिसके परिणामस्वरूप लगभग 400,000 आरएमबी (यांग्त्ज़ी नदी डेल्टा मामला) की वार्षिक श्रम लागत बचत होती है।
4. क्लाउड-आधारित शेड्यूलिंग: डिजिटल ट्विन + पूर्वानुमानित रखरखाव
केंद्रीय नियंत्रण इकाई मशीन टूल, रोबोट और टूल मैगज़ीन को एक डिजिटल ट्विन में जोड़ती है, जो वास्तविक समय उपकरण स्वास्थ्य प्रदर्शित करती है; पूर्वानुमानित रखरखाव अनियोजित डाउनटाइम को 60% तक कम कर देता है, जिससे OEE 85% से अधिक बढ़ जाता है।
एमईएस/ईआरपी के साथ एकीकरण के बाद, ऑर्डर स्वचालित रूप से प्रसंस्करण कार्यक्रमों में टूट जाते हैं, बैच परिवर्तन का समय 2 घंटे से कम होकर 15 मिनट हो जाता है, बड़े और छोटे ऑर्डर के मिश्रित शेड्यूलिंग का समर्थन होता है।
फ़ायदे
उत्पादन क्षमता: मासिक प्ररित करनेवाला उत्पादन 80 इकाइयों से बढ़कर 240 इकाइयों तक पहुंच गया, जिसके परिणामस्वरूप लगभग 9.6 मिलियन युआन की वार्षिक राजस्व वृद्धि हुई;
लागत: श्रम, स्क्रैप और ऊर्जा खपत में लगभग 1.8 मिलियन युआन की वार्षिक कमी;
नकदी प्रवाह: 5 मिलियन युआन के उपकरण निवेश के साथ, स्थिर भुगतान अवधि 8.2 महीने है।
इंटेलिजेंट 5{{1}एक्सिस मशीनिंग सेंटर जटिल घुमावदार सतहों, बहु-आयामी विशेषताओं और बैच मिश्रित उत्पादन लाइनों को एकल मशीन, सिंगल-बेसलाइन और अनअटेंडेड ऑपरेशन के तहत पूरा करने में सक्षम बनाता है, साथ ही उपकरण उपयोग, उपज दर और नकदी प्रवाह को नई ऊंचाई पर ले जाता है। यह उद्योग 4.0 युग में कुशल उत्पादन के लिए एक आदर्श मंच है।