1. बेस फ़्रेम: स्थिरता और कठोरता का मूल
ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के आधार फ्रेम में आम तौर पर एक बिस्तर, स्तंभ और कार्य तालिका होती है, जो अक्सर उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा या वेल्डेड स्टील से निर्मित होती है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित ब्रांड के VMC-850 मॉडल के बिस्तर का वजन 3.2 टन है (स्रोत: DMG MORI तकनीकी मैनुअल)। कंपन को कम करने और विरूपण को रोकने के लिए बिस्तर एक अनुकूलित रिब लेआउट का उपयोग करता है। वर्कटेबल में अक्सर टी-स्लॉट डिज़ाइन होता है, जो 500 किलोग्राम से अधिक का भार सहन कर सकता है, और तेजी से वर्कपीस क्लैंपिंग का समर्थन करता है।
2. स्पिंडल प्रणाली: उच्च गति परिशुद्धता मशीनिंग की कुंजी
1. स्पिंडल यूनिट: 8,000 - 20,000 आरपीएम की गति सीमा के साथ इलेक्ट्रिक या मैकेनिकल स्पिंडल का उपयोग करता है (उच्च गति वाले मॉडल 40,000 आरपीएम तक पहुंच सकते हैं)। थर्मल विरूपण को कम करने के लिए इसमें सिरेमिक बीयरिंग शामिल हैं।
2. ड्राइव विधि: ±0.005 मिमी (आईएसओ 10791 मानक) की स्थिति सटीकता के साथ, सिंक्रोनस बेल्ट या डायरेक्ट ड्राइव द्वारा संचालित सर्वो मोटर का उपयोग करता है।
3. फ़ीड प्रणाली: गतिशील परिशुद्धता सुनिश्चित करना
1. ड्राइव तंत्र: बॉल स्क्रू (20-50 मिमी व्यास) या रैखिक मोटर ड्राइव, दोहराने योग्यता ±0.002 मिमी।
2. गाइडवे प्रकार: रैखिक रोलर गाइड (जैसे टीएचके) या हार्ड रेल। पहला उच्च गति और हल्के भार के लिए उपयुक्त है, जबकि दूसरा भारी कटाई के लिए उपयुक्त है।
4. स्वचालित उपकरण परिवर्तक (एटीसी): दक्षता में सुधार का मूल
1. टूल मैगज़ीन प्रकार: डिस्क - प्रकार (12 - 24 टूल) या चेन-प्रकार (30-120 टूल), टूल परिवर्तन समय 1.5-5 सेकंड (जैसे BT40 टूलहोल्डर मानक)।
2. रोबोट प्रकार: दोहरी {{1}बांह या कैम-चालित, उपकरण परिवर्तन दोहराने योग्यता ±0.005मिमी।
5. सीएनसी प्रणाली और सहायक मॉड्यूल
1. नियंत्रण प्रणाली: सामान्य FANUC, SIEMENS, या HEIDENHAIN प्रणालियाँ, पाँच-अक्ष लिंकेज और ऑनलाइन पहचान का समर्थन करती हैं।
2. कूलिंग और चिप निकासी: मल्टी-नोज़ल डिज़ाइन और 300-600 मिमी की चिप कन्वेयर बेल्ट चौड़ाई के साथ एक उच्च {{1} }} दबाव पंप (20 {{3 }} 80 बार) का उपयोग किया जाता है।
VI. विस्तारित कार्य और वैकल्पिक घटक
कुछ मॉडल मशीनिंग रेंज को और विस्तारित करने के लिए वैकल्पिक चौथी धुरी रोटरी टेबल (जैसे एनसी इंडेक्सिंग टेबल), टूल सेटर, या लेजर क्षतिपूर्ति प्रणाली प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, रेनिशॉ जांच जोड़ने से स्वचालित वर्कपीस संरेखण और ±1μm की त्रुटि क्षतिपूर्ति सटीकता सक्षम हो जाती है।
संक्षेप में, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र मॉड्यूलर डिजाइन के माध्यम से उच्च एकीकरण प्राप्त करते हैं, जिसमें मशीनिंग दक्षता और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए घटक एक साथ काम करते हैं। उपयोगकर्ताओं को अपनी मशीनिंग आवश्यकताओं (जैसे सामग्री, परिशुद्धता और बैच आकार) के आधार पर एक विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन का चयन करना चाहिए। उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए गाइडवे स्नेहन और स्पिंडल कूलिंग सिस्टम का नियमित रखरखाव आवश्यक है।