जब मशीनिंग स्टील, कच्चा लोहा, बड़े सांचे, या अन्य कठिन वर्कपीस, सीएनसी मशीन की शक्ति एक महत्वपूर्ण क्रय विचार बन जाती है।

लेकिन भारी कटिंग के लिए सीएनसी मशीन चुनना उच्चतम स्पिंडल पावर वाली मशीन खरीदने जितना आसान नहीं है।

30 किलोवाट स्पिंडल वाली मशीन स्वचालित रूप से प्रत्येक भारी कटिंग अनुप्रयोग के लिए 20 किलोवाट स्पिंडल वाली मशीन से बेहतर नहीं होती है।

वास्तविक कटिंग प्रदर्शन एक साथ काम करने वाले कई कारकों पर निर्भर करता है:

• धुरी शक्ति
• स्पिंडल टॉर्क
• काटने की गति
• उपकरण का व्यास
• कटौती की गहराई
• रेडियल जुड़ाव
• फीड दर
• सामग्री हटाने की दर
• मशीन की कठोरता
• उपकरण और वर्कहोल्डिंग स्थिरता

सीएनसी मशीनिंग केंद्र की तुलना करने वाले खरीदारों के लिए, अधिक उपयोगी प्रश्न यह है:

मेरी उत्पादन प्रक्रिया को वास्तव में कितने कटिंग लोड की आवश्यकता है, और क्या मशीन उस लोड को लगातार बनाए रख सकती है?

यही सही सीएनसी मशीन पावर चुनने का आधार है।

1. सीएनसी मशीन पावर का वास्तव में क्या मतलब है?

जब कोई सीएनसी मशीन निर्माता स्पिंडल पावर को सूचीबद्ध करता है, तो संख्या आम तौर पर मशीन स्पिंडल से उपलब्ध पावर को संदर्भित करती है।

इसे इसमें व्यक्त किया जा सकता है:

किलोवाट

हिमाचल प्रदेश

उदाहरण के लिए, एक धुरी को इस प्रकार निर्दिष्ट किया जा सकता है:

18.5 किलोवाट

या:

25 एचपी

लेकिन अकेले पावर रेटिंग आपको यह नहीं बताती कि भारी कटिंग के दौरान मशीन कैसा प्रदर्शन करेगी।

आपको यह भी जानना आवश्यक है:

रेटेड बिजली किस स्पिंडल गति पर उपलब्ध है

अधिकतम स्पिंडल टॉर्क

निरंतर बनाम छोटी-अवधि की शक्ति

टॉर्क वक्र

धुरी गति सीमा

यह अंतर मायने रखता है क्योंकि भारी कटाई अक्सर अपेक्षाकृत कम या मध्यम स्पिंडल गति पर होती है।

एक स्पिंडल जो केवल बहुत उच्च आरपीएम पर उच्च शक्ति प्रदान करता है, वह मजबूत कम गति वाले टॉर्क वाले स्पिंडल के समान व्यावहारिक प्रदर्शन नहीं दे सकता है।

2. स्पिंडल पावर और स्पिंडल टॉर्क अलग-अलग हैं

भारी कटिंग के लिए सीएनसी मशीन का चयन करते समय यह सबसे महत्वपूर्ण बिंदुओं में से एक है।

शक्ति उस दर का वर्णन करती है जिस पर कार्य किया जा सकता है।

टॉर्क स्पिंडल पर उपलब्ध घूर्णी बल का वर्णन करता है।

संबंध को इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:

P = T × n / 9550

कहाँ:

पी=स्पिंडल पावर किलोवाट में

टी=स्पिंडल टॉर्क एन·एम में

n=आरपीएम में स्पिंडल गति

इसका मतलब यह है कि कम स्पिंडल गति पर, एक मशीन को वांछित कटिंग लोड बनाए रखने के लिए पर्याप्त टॉर्क की आवश्यकता हो सकती है।

उदाहरण के लिए, बड़े कटर से भारी रफिंग अपेक्षाकृत कम आरपीएम पर काम कर सकती है लेकिन इसके लिए महत्वपूर्ण स्पिंडल टॉर्क की आवश्यकता होती है।

यही कारण है कि खरीदार को कभी भी स्पिंडल टॉर्क की जांच किए बिना सीएनसी मशीन की शक्ति की तुलना नहीं करनी चाहिए।

3. अधिकतम किलोवाट अकेले भ्रामक क्यों हो सकता है?

दो सीएनसी मशीनों पर विचार करें।

मशीन ए

अधिकतम धुरी शक्ति: 22 किलोवाट

अधिकतम गति: 18,000 आरपीएम

मध्यम कम -स्पीड टॉर्क

मशीन बी

अधिकतम धुरी शक्ति: 18.5 किलोवाट

अधिकतम गति: 12,000 आरपीएम

उच्चतर निम्न -स्पीड टॉर्क

यदि आपके उत्पादन में मुख्य रूप से स्टील की पर्याप्त मात्रा को हटाने वाले बड़े कटर शामिल हैं, तो मशीन बी में ऐसी विशेषताएं हो सकती हैं जो अनुप्रयोग के लिए अधिक प्रासंगिक हैं।

इसका मतलब यह नहीं है कि एक मशीन सार्वभौमिक रूप से बेहतर है।

इसका मतलब है कि काटने की प्रक्रिया के अनुसार अधिकतम स्पिंडल शक्ति और अधिकतम आरपीएम का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

भारी मशीनिंग के लिए, टॉर्क वक्र हेडलाइन किलोवाट संख्या से अधिक जानकारीपूर्ण हो सकता है।

4. हेवी कटिंग क्या है?

"हैवी कटिंग" का मतलब अनुप्रयोग के आधार पर अलग-अलग चीजें हो सकता है।

इसमें आम तौर पर निम्न के संयोजन के कारण उच्च काटने का भार शामिल होता है:

कट की बड़ी गहराई

बड़ा रेडियल जुड़ाव

बड़ा उपकरण व्यास

उच्च फ़ीड दर

कठिन-से-मशीन सामग्री

उच्च सामग्री हटाने की दर

उदाहरण के लिए, कट की पर्याप्त गहराई पर 63 मिमी कटर के साथ एक बड़े स्टील घटक को रफ करना 10 मिमी एंड मिल के साथ एल्यूमीनियम आवास को खत्म करने से बहुत अलग अनुप्रयोग है।

दोनों सीएनसी मिलिंग हैं।

केवल एक को पर्याप्त स्पिंडल टॉर्क और मशीन शक्ति की आवश्यकता हो सकती है।

इसलिए, सीएनसी मशीन की शक्ति का चयन करने से पहले, परिभाषित करें कि आपके उत्पादन के लिए भारी कटिंग का क्या मतलब है।

5. सामग्री का आवश्यक मशीन शक्ति पर सीधा प्रभाव पड़ता है

विभिन्न सामग्रियां अलग-अलग कटिंग भार उत्पन्न करती हैं।

अल्युमीनियम

एल्युमीनियम को अक्सर अपेक्षाकृत उच्च काटने की गति पर मशीनीकृत किया जा सकता है।

मुख्य आवश्यकता अत्यधिक स्पिंडल टॉर्क के बजाय उच्च सामग्री हटाने की दर हो सकती है।

इसलिए एक उच्च -स्पीड स्पिंडल मूल्यवान हो सकता है, विशेष रूप से छोटे उपकरणों के साथ।

कार्बन स्टील

स्टील को आम तौर पर एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक काटने की शक्ति की आवश्यकता होती है।

भारी रफिंग के लिए, स्पिंडल टॉर्क और मशीन की कठोरता अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है।

स्टेनलेस स्टील

स्टेनलेस स्टील महत्वपूर्ण काटने का भार और गर्मी पैदा कर सकता है।

उपकरण ज्यामिति, काटने की गति, शीतलक और चिप निकासी सभी आवश्यक मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

कच्चा लोहा

कच्चा लोहा ग्रेड और संचालन के आधार पर अपघर्षक उपकरण घिसाव और पर्याप्त काटने का भार उत्पन्न कर सकता है।

बड़ी कास्टिंग के लिए, मशीन की कठोरता और स्पिंडल टॉर्क महत्वपूर्ण कारक बन सकते हैं।

इसलिए सही सीएनसी मशीन की शक्ति सामग्री और काटने की स्थिति दोनों पर निर्भर करती है।

6. उपकरण का व्यास बिजली की आवश्यकता को बदल देता है

एक बड़ा कटर प्रति क्रांति अधिक सामग्री निकाल सकता है, लेकिन यह स्पिंडल पर काटने के भार को भी बदल देता है।

उदाहरण के लिए, तुलना करें:

12 मिमी अंत मिल

साथ:

63 मिमी फेस मिल

63 मिमी कटर का उपयोग रफिंग के दौरान उच्च सामग्री को हटाने के लिए किया जा सकता है, लेकिन यह काफी अधिक काटने वाली ताकत उत्पन्न कर सकता है।

इसका मतलब यह है कि केवल अधिकतम आरपीएम के अनुसार सीएनसी मशीन स्पिंडल का चयन करना भ्रामक हो सकता है।

एक बड़ा कटर पर्याप्त टॉर्क की आवश्यकता होने पर बहुत कम आरपीएम पर काम कर सकता है।

भारी मशीनिंग के लिए, हमेशा इस पर विचार करें:

उपकरण का व्यास + काटने की गति + काटने की गहराई + रेडियल जुड़ाव

एक साथ।

7. सामग्री हटाने की दर बिजली कटौती के बारे में सोचने का एक बेहतर तरीका है

भारी कटाई का मूल्यांकन करने का एक उपयोगी तरीका सामग्री हटाने की दर (एमआरआर) है।

एक सरलीकृत मिलिंग गणना है:

एमआरआर=एपी × एई × वीएफ

कहाँ:

कट की एपी=अक्षीय गहराई

एई=कट की रेडियल चौड़ाई

वीएफ=फ़ीड दर

जैसे-जैसे ये मूल्य बढ़ते हैं, प्रति मिनट हटाई गई सामग्री की मात्रा बढ़ जाती है।

सामग्री और काटने की स्थिति के अनुसार आवश्यक काटने की शक्ति भी बढ़ जाती है।

यही कारण है कि एक मशीन जो उथले फिनिशिंग पास के साथ अच्छा प्रदर्शन करती है, आक्रामक रफिंग के साथ संघर्ष कर सकती है।

सीएनसी मशीनिंग केंद्र खरीदते समय, मशीन निर्माता को अपना विशिष्ट विवरण देना उपयोगी होता है:

उपकरण का व्यास

कटौती की गहराई

रेडियल जुड़ाव

फीड दर

सामग्री

केवल कहने के बजाय:

"हमें एक शक्तिशाली मशीन की आवश्यकता है।"

8. भारी कटिंग के लिए स्पिंडल पावर से अधिक की आवश्यकता होती है

खरीदारी में एक सामान्य गलती यह मान लेना है कि स्पिंडल पावर बढ़ाने से हर भारी काटने की समस्या का समाधान हो जाता है।

यदि ऐसा नहीं होता।

भारी कटाई के लिए भी पर्याप्त आवश्यकता होती है:

मशीन की कठोरता

मशीन संरचना को काटने वाली ताकतों का विरोध करना चाहिए।

धुरी कठोरता

स्पिंडल और बेयरिंग को लोड के तहत स्थिर रहना चाहिए।

उपकरण धारण करना

उपकरण धारक को अत्यधिक अपवाह या गति के बिना टॉर्क संचारित करना चाहिए।

वर्कहोल्डिंग

फिक्स्चर को वर्कपीस को सुरक्षित रूप से पकड़ना चाहिए।

तालिका और संरचना

मशीन को अत्यधिक कंपन के बिना काटने वाली ताकतों का समर्थन करना चाहिए।

यदि मशीन की संरचना पर्याप्त रूप से कठोर नहीं है, तो स्पिंडल पावर जोड़ने से मशीन काटने की स्थिरता में सुधार किए बिना अधिक बल लगाने में सक्षम हो सकती है।

यही कारण है कि सीएनसी मशीन की कठोरता भारी कटिंग मशीन चयन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

9. कैसे जानें कि आपकी मशीन में पर्याप्त शक्ति है या नहीं

एक व्यावहारिक तरीका यह है कि आप अपनी मौजूदा मशीनिंग स्थितियों से शुरुआत करें।

अभिलेख:

वर्कपीस सामग्री

उपकरण का व्यास

काटने की गति

फीड दर

कट की अक्षीय गहराई

रेडियल जुड़ाव

तकला भार

काटने का समय

उपकरण जीवन

यदि आपके सामान्य रफिंग ऑपरेशन के दौरान मशीन बार-बार बहुत अधिक स्पिंडल लोड तक पहुंचती है, तो आप स्पिंडल की व्यावहारिक क्षमता के करीब काम कर रहे होंगे।

लेकिन तुरंत यह निष्कर्ष न निकालें कि आपको एक बड़ी धुरी की आवश्यकता है।

उच्च स्पिंडल लोड का कारण भी हो सकता है:

कट की अत्यधिक गहराई

अत्यधिक रेडियल जुड़ाव

सुस्त टूलींग

ख़राब उपकरण ज्यामिति

ग़लत फ़ीड दर

उपकरण विक्षेपण

कमजोर वर्कहोल्डिंग

अधिक शक्तिशाली सीएनसी मशीन का चयन करने से पहले कारण की पहचान की जानी चाहिए।

10. स्पिंडल लोड एक उपयोगी उत्पादन संकेतक है

आधुनिक सीएनसी मशीनें आमतौर पर नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से स्पिंडल लोड जानकारी प्रदान करती हैं।

भारी कटाई के दौरान, ऑपरेटर निगरानी कर सकते हैं कि स्पिंडल अपनी व्यावहारिक भार सीमा के करीब पहुंच रहा है या नहीं।

उदाहरण के लिए, यदि कोई मशीन सामान्य उत्पादन के दौरान बार-बार अपने अधिकतम स्पिंडल लोड के करीब काम करती है, तो यह संकेत दे सकता है कि मशीन प्रक्रिया के लिए कम आकार की है।

हालाँकि, एक छोटा पीक लोड लगातार भारी लोडिंग से अलग होता है।

यह भेद मायने रखता है.

एक मशीन अस्थायी लोड वृद्धि को सहन कर सकती है जबकि लगातार उच्च लोड मशीनिंग के लिए अनुपयुक्त होती है।

सीएनसी मशीन विशिष्टताओं की तुलना करते समय, पूछें कि क्या उद्धृत स्पिंडल शक्ति है:

मूल्यांकित शक्ति

अधिकतम शक्ति

निरंतर शक्ति

कम समय की चरम शक्ति

इससे मशीन खरीदारी के दौरान होने वाली गलतफहमियों से बचा जा सकेगा।

11. लंबे रफिंग चक्रों के लिए सतत शक्ति मायने रखती है

मान लीजिए कि एक सांचे को कई घंटों की रफ मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

मशीन को पूरे ऑपरेशन के दौरान स्थिर काटने की स्थिति बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

एक स्पिंडल विनिर्देश जो कागज पर प्रभावशाली दिखता है, निरंतर लोडिंग के तहत समान व्यावहारिक प्रदर्शन प्रदान नहीं कर सकता है।

लंबे -चक्रीय भारी मशीनिंग के लिए, मूल्यांकन करें:

सतत धुरी शक्ति

निरंतर टोक़

धुरी शीतलन

असर डिजाइन

मशीन की कठोरता

तापीय स्थिरता

यह उत्पादन परिवेशों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां खुरदरापन चक्र दिन भर में बार-बार चलता है।

एक सीएनसी मशीन निर्माता को गंभीर भारी कटिंग अनुप्रयोगों के लिए प्रासंगिक स्पिंडल प्रदर्शन जानकारी प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए।

12. बड़ी फेस मिलों के लिए बिजली की आवश्यकताएँ

बड़ी फेस मिलें एक सामान्य उदाहरण हैं जहां खरीदारों को आरपीएम से परे देखने की जरूरत है।

एक बड़ा कटर एक विस्तृत सतह को जल्दी से कवर कर सकता है, लेकिन यह पर्याप्त काटने की शक्ति भी उत्पन्न कर सकता है।

मान लीजिए कि आप एक बड़ी स्टील प्लेट की मशीनिंग कर रहे हैं:

63 मिमी फेस मिल

मशीन अपेक्षाकृत मध्यम स्पिंडल गति से काम कर सकती है।

महत्वपूर्ण कारक बन जाते हैं:

काटने की गहराई

रेडियल जुड़ाव

प्रति दाँत खिलायें

आवेषण की संख्या

सामग्री ग्रेड

स्पिंडल टॉर्क

मशीन की कठोरता

यही कारण है कि एक उच्च गति स्पिंडल स्वचालित रूप से बड़े फेस मिलिंग के लिए उपयुक्त मशीन नहीं बनाती है।

स्पिंडल में उस रेंज में शक्ति और टॉर्क उपलब्ध होना चाहिए जहां कटर वास्तव में संचालित होता है।

13. एल्युमीनियम में भारी कटौती अलग हो सकती है

भारी कटिंग का मतलब हमेशा कम आरपीएम नहीं होता है।

एल्युमीनियम इसका एक अच्छा उदाहरण है।

बड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम को जल्दी से हटाया जा सकता है क्योंकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु अक्सर अपेक्षाकृत उच्च काटने की गति का समर्थन कर सकते हैं।

इस स्थिति में, मशीन को आवश्यकता हो सकती है:

उच्च धुरी गति

पर्याप्त धुरी शक्ति

उच्च फ़ीड क्षमता

प्रभावी चिप निकासी

अच्छा शीतलक या वायु प्रबंधन

इसलिए एक उच्च गति सीएनसी मशीनिंग केंद्र एल्यूमीनियम उत्पादन के लिए मूल्यवान हो सकता है, भले ही भारी स्टील मशीनिंग की तुलना में काटने का बल कम हो।

मशीन का चयन सामान्य लेबल "हैवी कटिंग" के बजाय सामग्री हटाने की रणनीति के अनुसार किया जाना चाहिए।

14. फ़ीड दर मत भूलना

स्पिंडल शक्ति का इस बात से गहरा संबंध है कि मशीन प्रति मिनट कितनी सामग्री हटाती है।

यदि आप बढ़ाते हैं:

कटौती की गहराई

कट की चौड़ाई

फीड दर

सामग्री हटाने की दर बढ़ जाती है।

लेकिन यदि स्पिंडल पर्याप्त शक्ति और टॉर्क बनाए नहीं रख सकता है, तो मशीन अनुभव कर सकती है:

धुरी भार में वृद्धि

आरपीएम में कमी

बकवास

उपकरण टूटना

ख़राब सतह फ़िनिश

इसलिए, सीएनसी मशीन की शक्ति का मूल्यांकन उस फ़ीड दर और कटिंग एंगेजमेंट के आधार पर किया जाना चाहिए जिसका आप वास्तव में उपयोग करना चाहते हैं।

15. मशीन की शक्ति और उपकरण का जीवन जुड़े हुए हैं

अधिक स्पिंडल शक्ति का मतलब स्वचालित रूप से उपकरण का लंबा जीवन नहीं है।

यदि काटने के पैरामीटर बहुत आक्रामक हैं, तो मशीन में पर्याप्त शक्ति होने पर भी उपकरण घिसाव में तेजी आ सकती है।

उपकरण का जीवन इस पर निर्भर करता है:

सामग्री

काटने की गति

खिलाना

कटौती की गहराई

उपकरण ज्यामिति

उपकरण कोटिंग

शीतलक

मशीन की स्थिरता

पर्याप्त शक्ति वाली एक कठोर मशीन काटने के उपकरण को उसके इच्छित मापदंडों के करीब संचालित करने की अनुमति देती है।

यह केवल धुरी शक्ति को बढ़ाए बिना उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

16. आपको कितनी सीएनसी मशीन पावर की आवश्यकता है?

"हैवी कटिंग" के लिए कोई यूनिवर्सल स्पिंडल {{0}पावर नंबर नहीं है।

उदाहरण के लिए, स्टील घटकों के लिए उपयोग किया जाने वाला एक छोटा मशीनिंग केंद्र किलोवाट के मध्य -किशोरियों में एक स्पिंडल के साथ प्रभावी ढंग से काम कर सकता है।

एक बड़े साँचे बनाने वाली मशीन या भारी ड्यूटी गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र को काफी अधिक बिजली की आवश्यकता हो सकती है।

सही आवश्यकता प्रक्रिया पर निर्भर करती है.

व्यावहारिक मूल्यांकन में शामिल होना चाहिए:

सामग्री

↓

उपकरण का व्यास

↓

काटने की गति

↓

कटौती की गहराई

↓

रेडियल जुड़ाव

↓

फीड दर

↓

सामग्री हटाने की दर

↓

आवश्यक स्पिंडल शक्ति और टॉर्क

यह प्रक्रिया अकेले स्पिंडल किलोवाट द्वारा मशीन चुनने से कहीं अधिक विश्वसनीय है।

17. उदाहरण: स्टील रफिंग

एक स्टील के घटक को एक बड़े कार्बाइड कटर से खुरदरा बनाने पर विचार करें।

प्रक्रिया की आवश्यकता है:

बड़ा उपकरण व्यास

मध्यम धुरी गति

महत्वपूर्ण अक्षीय गहराई

महत्वपूर्ण रेडियल जुड़ाव

उच्च फ़ीड दर

यह एक क्लासिक मामला है जहां स्पिंडल टॉर्क और मशीन की कठोरता महत्वपूर्ण हो जाती है।

यदि मशीन में अधिकतम आरपीएम उच्च है लेकिन आवश्यक काटने की गति पर अपर्याप्त टॉर्क है, तो स्पिंडल गति बढ़ाने से समस्या का समाधान नहीं हो सकता है।

जहां कटर वास्तव में काम कर रहा है वहां मशीन को पर्याप्त शक्ति की आवश्यकता होती है।

सीएनसी मशीन आपूर्तिकर्ता के साथ चर्चा करने के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण बिंदुओं में से एक है।

18. उदाहरण: एल्युमीनियम हाई-स्पीड रफ़िंग

अब एक बड़े एल्यूमीनियम घटक पर विचार करें।

प्रक्रिया का उपयोग हो सकता है:

उच्च धुरी गति

छोटी या मध्यम कार्बाइड अंत मिलें

उच्च फ़ीड दर

बड़ी सामग्री हटाने की दर

इस मामले में, मशीन को उच्च आरपीएम रेंज में पर्याप्त शक्ति के साथ उच्च गति स्पिंडल से लाभ हो सकता है।

इसलिए स्पिंडल की आवश्यकता भारी स्टील रफिंग से बहुत अलग है।

इससे पता चलता है कि इसका कोई सार्वभौमिक उत्तर क्यों नहीं है:

"एक सीएनसी मशीन में कितने किलोवाट होना चाहिए?"

उत्तर इस बात पर निर्भर करता है कि मशीन क्या काटने की उम्मीद करती है।

19. ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और गैन्ट्री मशीनों की अलग-अलग बिजली आवश्यकताएँ होती हैं

मशीन कॉन्फ़िगरेशन भी बिजली चर्चा को प्रभावित करता है।

लंबवत मशीनिंग केंद्र

एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र का उपयोग सामान्य मिलिंग, ड्रिलिंग, मोल्ड घटकों और यांत्रिक भागों के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।

उपयुक्त स्पिंडल शक्ति भाग के आकार और काटने की रणनीति पर निर्भर करती है।

क्षैतिज मशीनिंग केंद्र

एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र का उपयोग अक्सर उत्पादन मशीनिंग और मल्टी{0}}फेस मशीनिंग के लिए किया जाता है।

हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों को मजबूत स्पिंडल टॉर्क और कठोर वर्कहोल्डिंग से लाभ हो सकता है।

गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र

एक गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र को अक्सर बड़े साँचे, डाई, संरचनात्मक घटकों और बड़े आकार के वर्कपीस के लिए चुना जाता है।

यहां, स्पिंडल पावर पर एक साथ विचार करने की आवश्यकता है:

बड़ी मेज का आकार

मशीन की कठोरता

संरचनात्मक कठोरता

वर्कपीस का वजन

लंबे काटने के चक्र

दबई की गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर रेंज में बड़े वर्कपीस के लिए डिज़ाइन की गई बड़े प्रारूप वाली मशीनें शामिल हैं, इसलिए स्पिंडल चयन का मूल्यांकन मशीन के कार्यशील लिफाफे और संरचनात्मक डिजाइन के साथ किया जाना चाहिए।

20. क्या आपको हमेशा उच्चतम {{1}पावर वाली सीएनसी मशीन चुननी चाहिए?

आवश्यक रूप से नहीं।

धुरी का अधिक आकार सार्थक उत्पादन लाभ प्रदान किए बिना खरीद लागत को बढ़ा सकता है।

यदि आपकी सामान्य मशीनिंग का उपयोग होता है:

छोटे उपकरण

हल्की कटौती

अल्युमीनियम

समापन कार्य

बहुत अधिक -शक्ति वाला स्पिंडल आनुपातिक रूप से उत्पादकता में सुधार नहीं कर सकता है।

दूसरी ओर, यदि आपके उत्पादन में शामिल है:

बड़े इस्पात घटक

बड़े कटर

गहरी खुरदरापन

उच्च सामग्री हटाने की दर

लंबे समय तक निरंतर काटने का चक्र

अपर्याप्त स्पिंडल शक्ति एक गंभीर बाधा बन सकती है।

इसका उद्देश्य स्पिंडल का वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया से मिलान करना है।

21. आपको सीएनसी मशीन निर्माता को क्या जानकारी देनी चाहिए?

यदि आप भारी कटिंग के लिए मशीन की अनुशंसा का अनुरोध कर रहे हैं, तो अपनी सामग्री के नाम से अधिक प्रदान करें।

एक उपयोगी विनिर्देश शीट में शामिल होना चाहिए:

सामग्री ग्रेड

सबसे बड़ा वर्कपीस आकार

वर्कपीस का वजन

विशिष्ट उपकरण व्यास

अधिकतम उपकरण व्यास

काटने की गति

फीड दर

कट की अक्षीय गहराई

रेडियल जुड़ाव

खुरदरापन या परिष्करण

प्रति दिन अपेक्षित मशीनिंग घंटे

आवश्यक उत्पादन मात्रा

उदाहरण के लिए:

सामग्री: S45C कार्बन स्टील
उपकरण: 63 मिमी कार्बाइड फेस मिल
काटने की गहराई: 3 मिमी
रेडियल जुड़ाव: 40 मिमी
उत्पादन: निरंतर खुरदुरापन

यह जानकारी सीएनसी मशीन निर्माता को मूल्यांकन के लिए कुछ ठोस जानकारी देती है।

यह केवल "उच्च-पावर वाली सीएनसी मशीन" मांगने से कहीं अधिक उपयोगी है।

22. सीएनसी मशीन पावर चयन चेकलिस्ट

भारी कटिंग के लिए सीएनसी मशीन खरीदने से पहले जांच लें:

अंतिम: काटने की प्रक्रिया के लिए पावर चुनें, विशिष्टता शीट नहीं

भारी कटिंग के लिए सही सीएनसी मशीन की शक्ति केवल स्पिंडल किलोवाट द्वारा निर्धारित नहीं की जा सकती है।

एक बेहतर चयन प्रक्रिया है:

सामग्री → उपकरण → काटने की गति → उपकरण व्यास → काटने की गहराई → रेडियल जुड़ाव → फ़ीड दर → सामग्री हटाने की दर → स्पिंडल पावर + टॉर्क

एल्यूमीनियम के लिए, उच्च स्पिंडल गति और उच्च फ़ीड क्षमता अधिक महत्वपूर्ण हो सकती है।

स्टील, स्टेनलेस स्टील और कच्चा लोहा के लिए, भारी रफिंग के दौरान स्पिंडल टॉर्क, मशीन की कठोरता और स्थिर बिजली वितरण अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

बड़े कटरों के लिए, स्पिंडल को आरपीएम पर उपयोगी टॉर्क की आवश्यकता होती है जहां वे कटर वास्तव में काम करते हैं।

और लंबे उत्पादन चक्रों के लिए, निरंतर स्पिंडल प्रदर्शन छोटी अवधि की चरम शक्ति संख्या से अधिक मायने रखता है।

सीएनसी मशीनिंग केंद्र की तुलना करते समय, केवल यह न पूछें:

"स्पिंडल कितने किलोवाट का है?"

पूछना:

"वास्तव में हमारे द्वारा उपयोग की जाने वाली कटिंग स्थितियों में कितनी शक्ति और टॉर्क उपलब्ध है?"

यह प्रश्न आपको भारी कटिंग के लिए सीएनसी मशीन का चयन करने के लिए अधिक सार्थक आधार देता है।

डाबाई प्रिसिजन मशीन टूल विभिन्न स्पिंडल कॉन्फ़िगरेशन के साथ ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र और 5 अक्ष मशीनिंग केंद्रों की आपूर्ति करता है। भारी कटिंग अनुप्रयोग के लिए, मशीन का मूल्यांकन वास्तविक वर्कपीस सामग्री, टूलींग, कटिंग पैरामीटर्स, वर्कहोल्डिंग और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है।