अपने पार्ट्स के लिए सही सीएनसी मशीनिंग केंद्र कैसे चुनें?

सही सीएनसी मशीनिंग केंद्र का चयन भाग से शुरू होता है, मशीन कैटलॉग से नहीं।

कई खरीदार स्पिंडल गति, मशीन यात्रा, टेबल आकार और कीमत की तुलना करके शुरुआत करते हैं। ये विशिष्टताएँ महत्वपूर्ण हैं, लेकिन वे आपको यह नहीं बताते कि कोई विशेष सीएनसी मशीनिंग केंद्र वास्तव में आपके उत्पादन में सुधार करेगा या नहीं।

अधिक उपयोगी प्रश्न हैं:

• भाग के कितने किनारों पर मशीनिंग की आवश्यकता है?
• कितने सेटअप की आवश्यकता है?
• क्या सामग्री को काटना कठिन है?
• क्या भाग में भारी सामग्री हटाने या बारीक फिनिशिंग की आवश्यकता है?
• क्या भाग को मानक 3-अक्ष प्रक्रिया के साथ मशीनीकृत किया जा सकता है?
• क्या एक अलग मशीनिंग केंद्र सेटअप समय को कम कर देगा?
• क्या उत्पादन की मात्रा एक अधिक विशिष्ट मशीन को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त है?

उत्तर आमतौर पर आपको एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र, 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र, या किसी अन्य सीएनसी मशीन कॉन्फ़िगरेशन की ओर इंगित करेंगे।

1. उस भाग से शुरुआत करें जिसे आपको वास्तव में बनाने की आवश्यकता है

सीएनसी मशीन चयन में पहला कदम मशीन विशिष्टताओं के बजाय आपके भागों को देखना है।

अपनी उत्पादन लाइन से कई प्रतिनिधि हिस्से लें और पहचानें:

• अधिकतम भाग आयाम
• भाग का वजन
• सामग्री
• मशीनीकृत सतहों की संख्या
• आवश्यक छेद, जेब, धागे और आकृति
• आवश्यक सहनशीलता
• सतही समापन
• वर्तमान सेटअपों की संख्या
• मासिक या वार्षिक उत्पादन मात्रा

यह जानकारी सीएनसी मशीन निर्माता को आपकी आवश्यकताओं के बारे में अधिक स्पष्ट समझ प्रदान करती है।

उदाहरण के लिए, शीर्ष पर छेद और जेब वाले एक छोटे एल्यूमीनियम आवास के लिए एक जटिल मशीन की आवश्यकता नहीं हो सकती है। गहरी गुहाओं और व्यापक सतह मिलिंग के साथ एक बड़ा स्टील मोल्ड एक पूरी तरह से अलग मशीनिंग समस्या है।

यही कारण है कि कोई सार्वभौमिक रूप से "सर्वश्रेष्ठ" सीएनसी मशीनिंग केंद्र नहीं है।

उपयुक्त मशीन वह है जो आपके भागों द्वारा उत्पन्न विशिष्ट उत्पादन समस्याओं का समाधान करती है।

2. आपके हिस्से को वास्तव में कितने सेटअप की आवश्यकता है?

सेटअप आवश्यकताएँ अक्सर खरीदारों द्वारा शुरू में समझी गई अपेक्षा से अधिक महत्वपूर्ण होती हैं।

एक ऐसे घटक पर विचार करें जिसे पांच तरफ से मशीनिंग की आवश्यकता है।

पारंपरिक 3-अक्ष प्रक्रिया के साथ, ऑपरेटर को इसकी आवश्यकता हो सकती है:

पहले पक्ष को मशीन करें।

वर्कपीस को हटा दें.

इसे घुमाएँ और पुन:स्थापित करें।

फिक्सचर को पुनः संरेखित करें.

नया कार्य समन्वय सेट करें.

दूसरी सतह पर मशीन लगाएं।

प्रक्रिया को दोहराएँ.

मशीन पुर्जे का उत्पादन करने में सक्षम हो सकती है, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया अक्षम हो जाती है।

प्रत्येक अतिरिक्त सेटअप का अर्थ यह हो सकता है:

अधिक ऑपरेटर समय

अधिक फिक्स्चर कार्य

लंबा उत्पादन चक्र

अतिरिक्त संरेखण

पोजिशनिंग त्रुटियों के लिए बेहतर अवसर

यहीं पर सीएनसी मशीनिंग केंद्र का चुनाव महत्वपूर्ण हो जाता है।

यदि वर्कपीस को बार-बार हटाए बिना कई पक्षों तक पहुंचा जा सकता है, तो एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र या 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र सेटअप की संख्या को कम कर सकता है।

इसलिए प्रश्न केवल यह नहीं है:

"क्या यह सीएनसी मशीन मेरा हिस्सा बना सकती है?"

एक बेहतर प्रश्न यह है:

"यह सीएनसी मशीनिंग केंद्र मेरा हिस्सा कितनी कुशलता से बना सकता है?"

3. वर्टिकल मशीनिंग सेंटर कब सही विकल्प है?

एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र (वीएमसी) अक्सर उन हिस्सों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प होता है जहां अधिकांश मशीनिंग संचालन ऊपर से किया जा सकता है।

विशिष्ट उदाहरणों में शामिल हैं:

कोष्ठक

प्लेटें

मशीन आवास

बढ़ते घटक

सामान्य यांत्रिक भाग

ढालना घटक

यदि आपके भागों को मुख्य रूप से आवश्यकता है:

फेस मिलिंग

पॉकेट मिलिंग

ड्रिलिंग

दोहन

कंटूरिंग

और अधिकांश सुविधाएं एक दिशा से पहुंच योग्य हैं, एक लंबवत मशीनिंग केंद्र अनावश्यक मशीन जटिलता को पेश किए बिना आपको आवश्यक लचीलापन प्रदान कर सकता है।

महत्वपूर्ण बात यह है कि वीएमसी का चयन केवल इसलिए नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि यह एक सामान्य सीएनसी मशीन है।

अपनी वास्तविक सेटअप प्रक्रिया देखें.

यदि अधिकांश हिस्सों को एक बार लोड किया जा सकता है और ऊपर से कुशलतापूर्वक मशीनीकृत किया जा सकता है, तो वीएमसी एक तार्किक विकल्प हो सकता है।

हालाँकि, यदि ऑपरेटरों को लगातार भागों को हटाना और घुमाना पड़ता है, तो एक अलग मशीनिंग केंद्र कॉन्फ़िगरेशन पर विचार करने का समय आ सकता है।

4. क्षैतिज मशीनिंग केंद्र कब अधिक सार्थक होता है?

एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (एचएमसी) विशेष रूप से दिलचस्प हो जाता है जब वर्कपीस के कई पक्षों को मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है।

एक वाल्व बॉडी, गियरबॉक्स हाउसिंग, या कई चेहरों पर मशीनिंग सुविधाओं वाले अन्य घटक की कल्पना करें।

एक ऊर्ध्वाधर मशीन को कई पुनर्स्थापन कार्यों की आवश्यकता हो सकती है।

एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र एक अलग मशीनिंग दृष्टिकोण प्रदान कर सकता है, जिससे स्पिंडल को किनारे से वर्कपीस तक पहुंचने की इजाजत मिलती है जबकि वर्कहोल्डिंग सिस्टम मल्टी{0}}फेस मशीनिंग का समर्थन कर सकता है।

इससे कम करने में मदद मिल सकती है:

सेटअपों की संख्या

भाग संचालन

संरेखण संचालन

उत्पादन में रुकावटें

क्षैतिज मशीनिंग तब भी उपयोगी हो सकती है जब गहरी पॉकेट या भारी मशीनिंग के दौरान चिप निकासी एक समस्या बन जाती है।

एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र चुनने के बजाय क्योंकि इसमें एक विशेष विशिष्टता है, पूछें कि क्या इसका कॉन्फ़िगरेशन आपकी मौजूदा उत्पादन प्रक्रिया में किसी समस्या को खत्म कर देगा।

एचएमसी चुनने का यही अधिक उपयोगी कारण है।

5. आपको गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र पर कब विचार करना चाहिए?

बड़े वर्कपीस अक्सर एक अलग प्रकार की सीएनसी मशीनिंग समस्या पैदा करते हैं।

एक ग्राहक के पास दो मीटर लंबा एक घटक हो सकता है और वह तुरंत मान लेता है कि एक गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र की आवश्यकता है।

लेकिन केवल भाग की लंबाई ही यह निर्णय लेने के लिए पर्याप्त नहीं है।

आपको यह भी जानना आवश्यक है:

वास्तव में कितने हिस्से को मशीनिंग की आवश्यकता है?

काटने का कार्य कितना गहरा है?

वर्कपीस कितना भारी है?

क्या पूरी सतह तक पहुंच की आवश्यकता है?

कितने फिक्सचर स्थान की आवश्यकता है?

कौन सी काटने वाली ताकतें उत्पन्न होंगी?

एक बड़े साँचे, डाई, संरचनात्मक घटक, या भारी यांत्रिक घटक के लिए बड़े सीएनसी मशीनिंग केंद्र की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि मशीन को बड़े कार्य क्षेत्र में स्थिर कटिंग बनाए रखनी होगी।

इन स्थितियों में, गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र की संरचनात्मक डिजाइन और कठोरता केवल एक बड़ी मेज रखने की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है।

इसका उद्देश्य उपलब्ध सबसे बड़ी सीएनसी मशीन खरीदना नहीं है।

यह सुनिश्चित करना है कि मशीन वर्कपीस के वास्तविक आकार, वजन, काटने की ताकत और मशीनिंग क्षेत्र को संभाल सके।

6. क्या आपको वास्तव में 5 एक्सिस मशीनिंग केंद्र की आवश्यकता है?

यह उन प्रश्नों में से एक है जिसका उत्तर खरीदारों को सावधानीपूर्वक देना चाहिए।

एक 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र जटिल घटकों के लिए बेहद उपयोगी हो सकता है, लेकिन प्रत्येक जटिल भाग के लिए 5-अक्ष मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

कई कोणीय सतहों वाले एक घटक पर विचार करें।

पारंपरिक 3-अक्ष सीएनसी मशीन पर, ऑपरेटर को इन सतहों तक पहुंचने के लिए कई फिक्स्चर और सेटअप की आवश्यकता हो सकती है।

एक 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र काटने के उपकरण और वर्कपीस के बीच अभिविन्यास को बदल सकता है, संभावित रूप से कम सेटअप में अधिक सुविधाओं को पूरा करने की अनुमति देता है।

यह इसके लिए मूल्यवान हो सकता है:

एयरोस्पेस घटक

प्ररित करनेवाला

टरबाइन घटक

जटिल साँचे

चिकित्सा घटक

नि:शुल्क-रूपी सतहें

एकाधिक कोणीय विशेषताओं वाले भाग

लेकिन यदि आपके हिस्सों में मुख्य रूप से सपाट सतह, मानक जेब, ऊर्ध्वाधर छेद और सरल आकृति शामिल हैं, तो 5 अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र की अतिरिक्त क्षमता एक महत्वपूर्ण उत्पादन समस्या का समाधान नहीं कर सकती है।

तो पूछने के बजाय:

"क्या 5 अक्ष बेहतर है?"

पूछना:

"5 अक्ष मशीनिंग कितने सेटअप, फिक्स्चर और संरेखण संचालन को खत्म कर देगी?"

यह निवेश का मूल्यांकन करने का कहीं अधिक व्यावहारिक तरीका है।

7. सीएनसी मशीन को सामग्री से मिलाएं

जिस सामग्री से आप मशीन बनाते हैं वह आपके लिए आवश्यक सीएनसी मशीनिंग केंद्र के प्रकार को बदल सकती है।

उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम और स्टील को बहुत अलग मशीनिंग रणनीतियों की आवश्यकता हो सकती है।

एल्यूमीनियम भागों के लिए, छोटे काटने वाले उपकरण और उच्च काटने की गति का उपयोग करते समय उच्च स्पिंडल गति उपयोगी हो सकती है।

स्टील, कच्चा लोहा, या अन्य सामग्रियों के लिए जिन्हें भारी कटाई की आवश्यकता होती है, मशीन की कठोरता, स्पिंडल टॉर्क और संरचनात्मक स्थिरता अधिक महत्वपूर्ण हो सकती है।

यदि आपकी वर्तमान मशीन गहरे कट करते समय कंपन पैदा करती है, तो केवल इसलिए दूसरी मशीन खरीदने से समस्या का समाधान नहीं हो सकता है क्योंकि इसमें स्पिंडल आरपीएम अधिक है।

असली मुद्दा यह हो सकता है:

अपर्याप्त कठोरता

टूल ओवरहैंग

वर्कहोल्डिंग

पैरामीटर काटना

धुरी विशेषताएँ

मशीन संरचना

सीएनसी मशीन आपूर्तिकर्ता के साथ अपनी आवश्यकताओं पर चर्चा करते समय, केवल सामग्री ग्रेड निर्दिष्ट करने के बजाय वास्तविक सामग्री हटाने की प्रक्रिया की व्याख्या करें।

उदाहरण के लिए:

"हमें एक ऑपरेशन में स्टील घटक से 8 मिमी सामग्री निकालने की आवश्यकता है।"

इससे कहीं अधिक उपयोगी है:

"हम स्टील की मशीन बनाते हैं।"

वह जानकारी सीएनसी मशीनिंग केंद्र निर्माता को अधिक उपयुक्त कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करने की अनुमति देती है।

8. केवल स्पिंडल स्पीड के आधार पर सीएनसी मशीन का चयन न करें

स्पिंडल गति तुलना करने के लिए सबसे आसान विशिष्टताओं में से एक है, यही कारण है कि यह भ्रामक हो सकती है।

एक उच्च स्पिंडल आरपीएम कुछ उच्च गति मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए मूल्यवान हो सकता है।

लेकिन यदि आपके उत्पादन में बड़े कटर और भारी स्टील कटिंग शामिल है, तो स्पिंडल टॉर्क और उपलब्ध शक्ति अधिक मायने रख सकती है।

उदाहरण के लिए, मुख्य रूप से एल्यूमीनियम की उच्च गति वाली मशीनिंग के लिए डिज़ाइन की गई मशीन आक्रामक स्टील काटने के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प नहीं हो सकती है।

सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की तुलना करते समय, पूर्ण कटिंग आवश्यकता पर विचार करें:

सामग्री + कटर व्यास + काटने की गहराई + फ़ीड दर + आवश्यक चक्र समय

अकेले स्पिंडल आरपीएम को देखने के बजाय।

यही सिद्धांत मशीन यात्रा पर भी लागू होता है।

एक बड़ी X/Y/Z यात्रा का स्वचालित रूप से यह मतलब नहीं है कि मशीन आपके हिस्सों के लिए बेहतर है।

सवाल यह है कि क्या उपलब्ध यात्रा और निकासी आपके वास्तविक वर्कपीस और फिक्स्चर से मेल खाती है।

9. आपका फिक्स्चर आपकी ज़रूरत की मशीन को बदल सकता है

यह एक ऐसा मुद्दा है जिसे खरीदारी चरण के दौरान अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।

मान लीजिए कि आपके वर्कपीस का माप 800 मिमी × 500 मिमी है।

कागज पर, यह बड़ी मेज वाली सीएनसी मशीन पर आराम से फिट हो सकता है।

लेकिन फिर आप जोड़ें:

स्थिरता

शिकंजा

रोटरी टेबल

हाइड्रोलिक क्लैंप

समाधि का पत्थर

पता लगाने की प्रणाली

उपलब्ध मशीनिंग स्थान महत्वपूर्ण रूप से बदल सकता है।

क्षैतिज मशीनिंग केंद्र या बड़े सीएनसी मशीनिंग केंद्र का चयन करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

इसलिए, सीएनसी मशीन आपूर्तिकर्ता से अनुशंसा का अनुरोध करते समय, जब भी संभव हो, फ़िक्स्चर या वर्कहोल्डिंग आवश्यकताओं के साथ भाग के आयाम प्रदान करें।

एक मशीन का मूल्यांकन एक संपूर्ण उत्पादन प्रणाली के रूप में किया जाना चाहिए, न कि केवल X/Y/Z यात्रा वाली एक टेबल के रूप में।

10. अपनी वर्तमान उत्पादन समस्याओं को मशीन चयन का मार्गदर्शन करने दें

यदि आप पहले से ही सीएनसी मशीनें संचालित करते हैं, तो आपकी मौजूदा उत्पादन समस्याएं आपको बता सकती हैं कि अगली मशीन को क्या हल करना चाहिए।

यदि आपके पास बहुत सारे सेटअप हैं

भाग की ज्यामिति के आधार पर, एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, 4-अक्ष विन्यास, या 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र की जांच करें।

यदि बड़े हिस्सों को मशीन से बनाना मुश्किल है

उपयुक्त कार्यशील लिफाफे और संरचनात्मक क्षमता वाले गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र को देखें।

भारी काटने से कंपन पैदा होता है

स्पिंडल गति से परे देखें और मशीन की कठोरता, स्पिंडल टॉर्क, वर्कहोल्डिंग और काटने की स्थिति की जांच करें।

यदि जटिल सतहों के लिए कई फिक्स्चर की आवश्यकता होती है

मूल्यांकन करें कि क्या 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र सेटअप की संख्या को कम कर सकता है।

यदि उत्पादन में छिद्रों और धागों का बोलबाला है

प्रत्येक ऑपरेशन के लिए सामान्य प्रयोजन मशीनिंग केंद्र का उपयोग करने की तुलना में एक उच्च गति ड्रिलिंग और टैपिंग केंद्र अधिक उपयुक्त हो सकता है।

यदि आपके उत्पादन में मुख्य रूप से शाफ्ट और अन्य घूर्णी घटक शामिल हैं

एक सीएनसी टर्निंग सेंटर या सीएनसी लेथ मिलिंग आधारित मशीनिंग सेंटर की तुलना में अधिक उपयुक्त हो सकता है।

यही कारण है कि सीएनसी मशीन चयन के लिए सबसे अच्छा शुरुआती बिंदु अक्सर आपकी वर्तमान उत्पादन बाधा होती है।

11. उत्पादन की मात्रा उत्तर बदल देती है

एक ही हिस्सा अलग-अलग उत्पादन मात्रा में अलग-अलग सीएनसी मशीन कॉन्फ़िगरेशन को उचित ठहरा सकता है।

प्रोटोटाइप या सामयिक ऑर्डर के लिए, लचीलापन अधिकतम चक्र समय दक्षता से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए, सेटअप समय बहुत अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।

मान लीजिए कि एक सेटअप में 15 मिनट लगते हैं और आपकी प्रक्रिया के लिए चार सेटअप की आवश्यकता होती है।

वास्तविक कटिंग समय पर विचार करने से पहले ही प्रति भाग एक घंटे का सेटअप कार्य हो चुका है।

यदि एक अलग सीएनसी मशीनिंग केंद्र प्रक्रिया को एक या दो सेटअप तक कम कर सकता है, तो परिणामी उत्पादन बचत के विरुद्ध अतिरिक्त उपकरण निवेश पर विचार करने की आवश्यकता है।

यही कारण है कि खरीदारों को सीएनसी मशीन निर्माता से कोटेशन मांगते समय अपेक्षित उत्पादन मात्रा प्रदान करनी चाहिए।

उत्पादन की मात्रा के बिना, यह निर्धारित करना मुश्किल है कि एक विशेष मशीनिंग केंद्र आर्थिक रूप से उचित है या नहीं।

12. कोटेशन मांगने से पहले आपको सीएनसी मशीन निर्माता को क्या भेजना चाहिए?

एक उपयोगी आरएफक्यू में आपूर्तिकर्ता के लिए आपकी मशीनिंग प्रक्रिया को समझने के लिए पर्याप्त जानकारी होनी चाहिए।

जब भी उपलब्ध हो, भेजें:

भाग ड्राइंग या 3डी मॉडल

यह निर्माता को वास्तविक ज्यामिति को समझने की अनुमति देता है।

सामग्री

यदि सामग्री का ग्रेड काटने की स्थिति को प्रभावित करता है तो उसे शामिल करें।

भाग के आयाम और वजन

केवल सबसे छोटे भाग के बजाय सबसे बड़े प्रतिनिधि वर्कपीस का उपयोग करें।

आवश्यक संचालन

उदाहरण के लिए:

पिसाई

ड्रिलिंग

दोहन

उबाऊ

जेब

कंटूरिंग

कोणीय -सतह मशीनिंग

सेटअप की वर्तमान संख्या

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब आप एक अलग सीएनसी मशीनिंग केंद्र कॉन्फ़िगरेशन पर विचार कर रहे हों।

उत्पादन की मात्रा

मासिक या वार्षिक मात्रा चक्र समय और स्वचालन आवश्यकताओं के मूल्यांकन के लिए उपयोगी है।

सटीकता और सतह खत्म

जब वे मशीन चयन को प्रभावित करते हैं तो महत्वपूर्ण आयाम शामिल करें।

मौजूदा फिक्स्चर और टूलींग

इससे सीएनसी मशीन आपूर्तिकर्ता को वास्तविक उत्पादन वातावरण को समझने में मदद मिलती है।

जानकारी जितनी अधिक संपूर्ण होगी, आपको सामान्य मशीन अनुशंसा प्राप्त होने की संभावना उतनी ही कम होगी।

13. एक व्यावहारिक सीएनसी मशीनिंग केंद्र चयन चेकलिस्ट

खरीदारी का निर्णय लेने से पहले, इन प्रश्नों पर काम करें:

मशीन विशिष्टताओं की लंबी सूची की तुलना में खरीदारी संबंधी चर्चा के दौरान यह चेकलिस्ट अक्सर अधिक उपयोगी होती है।

14. सही सीएनसी मशीनिंग सेंटर ही आपकी सबसे बड़ी उत्पादन समस्या को दूर करता है

इस प्रश्न का कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं है कि कौन सा सीएनसी मशीनिंग केंद्र सर्वोत्तम है।

एक निर्माता के लिए, एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र लचीलेपन और पहुंच का सही संयोजन प्रदान कर सकता है।

दूसरे के लिए, एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र कई अनावश्यक सेटअपों को कम कर सकता है।

बड़े सांचों या संरचनात्मक घटकों के लिए, एक गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र आवश्यक कामकाजी आवरण और कठोरता प्रदान कर सकता है।

जटिल बहु-{0}}कोण घटकों के लिए, 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र फिक्स्चर और पुनर्स्थापन को कम कर सकता है।

उच्च मात्रा में ड्रिलिंग और टैपिंग के लिए, एक ड्रिलिंग और टैपिंग केंद्र एक बेहतर उत्पादन समाधान हो सकता है।

महत्वपूर्ण बिंदु यह है कि मशीन का चयन उस समस्या के आधार पर करें जिसे आपको हल करना है, न कि ब्रोशर में सूचीबद्ध विशिष्टताओं की संख्या के आधार पर।

यदि आप सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की तुलना कर रहे हैं, तो कई प्रतिनिधि भाग चित्र तैयार करें और निर्माता के साथ मशीनिंग प्रक्रिया की समीक्षा करें। सही सीएनसी मशीन निर्माता को यह समझाने में सक्षम होना चाहिए कि एक विशेष मशीन कॉन्फ़िगरेशन आपके हिस्सों में क्यों फिट बैठता है, इसकी सीमाएं कहां हैं, और प्रस्तावित मशीन से किस उत्पादन समस्या का समाधान होने की उम्मीद है।

दबई प्रिसिजन मशीन टूल विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र, 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र, सीएनसी टर्निंग केंद्र और उच्च गति ड्रिलिंग और टैपिंग केंद्रों की आपूर्ति करता है। किसी विशिष्ट परियोजना के लिए, मशीन चयन का मूल्यांकन वास्तविक भाग ज्यामिति, सामग्री, वर्कहोल्डिंग विधि, मशीनिंग संचालन और उत्पादन मात्रा से किया जा सकता है।