सीएनसी मशीन खरीदते समय की जाने वाली सबसे आसान गलतियों में से एक है वर्कपीस आयामों से सीधे मशीन यात्रा का चयन करना।

यदि आपका सबसे बड़ा हिस्सा 800 मिमी लंबा है, तो 800 मिमी X-अक्ष यात्रा वाली सीएनसी मशीन की तलाश करना तर्कसंगत लग सकता है।

लेकिन आमतौर पर यह पर्याप्त नहीं है.

मशीनिंग के लिए आवश्यक वास्तविक स्थान कच्चे भाग के आयामों से कहीं अधिक पर निर्भर करता है। फिक्स्चर, टूल एक्सेस, वर्कहोल्डिंग, क्लीयरेंस, मशीनिंग दिशा और सुविधाओं की स्थिति सभी आवश्यक सीएनसी मशीन यात्रा को प्रभावित करते हैं।

यही कारण है कि एक अच्छे सीएनसी मशीन आपूर्तिकर्ता को केवल भाग के आकार को एक्स/वाई/जेड संख्याओं से मिलान करके मशीन का चयन नहीं करना चाहिए।

संपूर्ण मशीनिंग सेटअप के साथ शुरुआत करना बेहतर तरीका है।

1. सीएनसी मशीन यात्रा अधिकतम वर्कपीस आकार के समान नहीं है

एक सीएनसी मशीन की एक्स, वाई और जेड यात्रा बताती है कि इसकी धुरी कितनी दूर तक घूम सकती है।

उनका मतलब यह नहीं है कि बिल्कुल समान आयाम वाले वर्कपीस को आराम से मशीनीकृत किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए, मान लीजिए कि आपका भाग मापता है:

800 × 500 × 400 मिमी

केवल इसलिए किसी मशीन का चयन करना जोखिम भरा होगा क्योंकि उसमें:

एक्स=800 मिमी
य=500 मिमी
ज़ेड=400 मिमी

इसके लिए लगभग कोई भत्ता नहीं होगा:

स्थिरता आयाम

उपकरण दृष्टिकोण

वर्कपीस की स्थिति

दबाना

उपकरण की लंबाई

सुरक्षा मंजूरी

नाममात्र भाग सीमा से परे मशीनिंग

मशीन तकनीकी रूप से आयामों को समायोजित कर सकती है, लेकिन वास्तविक मशीनिंग प्रक्रिया बेहद प्रतिबंधात्मक हो सकती है।

व्यवहार में, आवश्यक सीएनसी मशीन यात्रा सामान्यतः वर्कपीस से बड़ी होनी चाहिए।

सटीक मार्जिन मशीन कॉन्फ़िगरेशन और मशीनिंग प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

2. सबसे बड़े हिस्से से शुरुआत करें, लेकिन वहां रुकें नहीं

यदि आपके पास कई हिस्से हैं, तो पहले सबसे बड़े प्रतिनिधि वर्कपीस की पहचान करें।

फिर तीन आयाम देखें:

लंबाई

चौड़ाई

ऊंचाई

ये आमतौर पर मशीन के अनुरूप होते हैं:

X-अक्ष यात्रा

Y-अक्ष यात्रा

Z-अक्ष कार्यशील सीमा

लेकिन उन्हें केवल एक से {{1} एक से न मिलाएं।

उदाहरण के लिए, एक लंबे घटक का X आयाम बड़ा हो सकता है लेकिन दोनों छोर के पास बहुत कम मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

एक अन्य घटक समग्र रूप से छोटा हो सकता है लेकिन इसमें गहरी गुहिकाएं या किनारे के करीब स्थित विशेषताएं होती हैं, जिससे अधिक उपकरण की पहुंच की आवश्यकता होती है।

इसलिए, वर्कपीस के आकार के आधार पर सीएनसी मशीन यात्रा चुनते समय, पूछें:

मशीनिंग वास्तव में कहाँ होती है?

वह प्रश्न समग्र भाग के आयामों से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

3. एक्स-एक्सिस यात्रा: आमतौर पर पहले आयाम के खरीदार जांच करते हैं

एक पारंपरिक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के लिए, X-अक्ष यात्रा आम तौर पर यह निर्धारित करती है कि वर्कपीस को बाएं से दाएं कितनी दूर तक कवर किया जा सकता है।

यदि आपका हिस्सा 900 मिमी लंबा है, तो आपको 900 मिमी एक्स यात्रा के साथ वीएमसी खोजने के अलावा और भी अधिक विचार करने की आवश्यकता है।

आपको इसके लिए भी जगह चाहिए:

स्थिरता स्थिति

दबाना

उपकरण दृष्टिकोण

निकासी

भाग के दोनों सिरों के पास की विशेषताएँ

उदाहरण के लिए, डाबाई की वीएमसी रेंज में अलग-अलग कार्यशील लिफाफे वाले मॉडल शामिल हैं, जो खरीदारों को विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए मशीन के आकार से मेल खाने की अनुमति देते हैं। एक मौजूदा वीएमसी विनिर्देश में 1000 × 550 मिमी वर्कटेबल और 500 किलोग्राम के अधिकतम टेबल लोड के साथ 800/550/550 मिमी की एक्स/वाई/जेड यात्रा सूचीबद्ध है।

यह एक महत्वपूर्ण बिंदु दर्शाता है:

मशीन यात्रा और टेबल का आकार संबंधित हैं, लेकिन वे समान विनिर्देश नहीं हैं।

एक मशीन में प्रयोग करने योग्य अक्ष यात्रा की समान मात्रा प्रदान किए बिना एक बड़ी मेज हो सकती है।

4. Y-अक्ष यात्रा तब महत्वपूर्ण हो जाती है जब भाग चौड़ा हो

खरीदार अक्सर चौड़ाई की तुलना में भाग की लंबाई पर अधिक ध्यान देते हैं।

लेकिन यदि वर्कपीस चौड़ा है, तो अपर्याप्त Y{0}}अक्ष यात्रा सीमित कारक बन सकती है।

एक प्लेट मापने की कल्पना करें:

1200 × 700 मिमी

पर्याप्त X यात्रा वाली एक मशीन अभी भी संघर्ष कर सकती है यदि Y-अक्ष यात्रा बहुत छोटी है।

यह विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण हो जाता है जब:

छेद केंद्र से दूर स्थित हैं

बड़ी जेबें किनारों की ओर फैली हुई हैं

विभिन्न दिशाओं से अनेक सुविधाओं तक पहुँचने की आवश्यकता है

एक फिक्स्चर मेज के एक हिस्से पर कब्जा कर लेता है

बड़ी प्लेटों और चौड़े घटकों के लिए, केवल तालिका आयामों को देखने के बजाय मशीनिंग क्षेत्र के साथ वास्तविक Y{0}}अक्ष यात्रा की तुलना करें।

5. Z-अक्ष यात्रा भाग की ऊंचाई से अधिक जटिल है

यहीं पर अनेक पहली बार खरीददार गलतियाँ करते हैं।

यदि भाग 400 मिमी ऊंचा है, तो इसका स्वचालित रूप से यह मतलब नहीं है कि आपको 400 मिमी Z-अक्ष यात्रा की आवश्यकता है।

मशीन को यह भी समायोजित करना होगा:

स्थिरता की ऊंचाई

उपकरण धारक

काटने के उपकरण की लंबाई

धुरी की स्थिति

आवश्यक मंजूरी

वास्तविक काटने की गहराई

उदाहरण के लिए:

भाग की ऊंचाई: 300 मिमी

स्थिरता की ऊंचाई: 150 मिमी

उपकरण और धारक विस्तार: 150 मिमी

स्पिंडल को 300 मिमी भाग की ऊंचाई की तुलना में काफी अधिक ऊर्ध्वाधर गति की आवश्यकता हो सकती है।

यही कारण है कि Z-अक्ष का चयन संपूर्ण मशीनिंग स्टैक पर आधारित होना चाहिए, न कि केवल वर्कपीस की ऊंचाई पर।

लंबे हिस्सों, सांचों, गहरी गुहाओं और बड़े फिक्स्चर के लिए, यह सत्यापित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण सीएनसी मशीन विनिर्देशों में से एक हो सकता है।

6. फिक्स्चर को मत भूलना

एक मशीन के हिस्से के लिए पर्याप्त यात्रा हो सकती है लेकिन फिक्स्चर स्थापित होने के बाद भी वह अनुपयुक्त हो सकती है।

एक साधारण उदाहरण पर विचार करें.

आपकी वर्कपीस है:

600 × 400 × 250 मिमी

लेकिन फिक्स्चर एक और जोड़ता है:

ऊंचाई 100 मिमी

अब वास्तविक कामकाजी स्थिति बहुत अलग है।

यदि आपको गहरी गुहा तक पहुंचने के लिए एक लंबे उपकरण की भी आवश्यकता है, तो धुरी को अतिरिक्त निकासी की आवश्यकता है।

यही कारण है कि जब भी संभव हो आपको सीएनसी मशीन निर्माता को वास्तविक वर्कहोल्डिंग विधि प्रदान करनी चाहिए।

उन्हें बताओ:

भाग आयाम

भाग का वजन

स्थिरता आयाम

क्लैंपिंग विधि

आवश्यक मशीनिंग दिशा

यह आपूर्तिकर्ता को वास्तविक मशीनिंग लिफाफे का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है।

7. वर्कपीस का आकार मशीनिंग लिफाफे के समान नहीं है

यह भेद विशेष रूप से महत्वपूर्ण है.

वर्कपीस का आकार

कच्चे या तैयार भाग के भौतिक आयाम.

मशीनिंग लिफाफा

वह स्थान जिसमें मशीन वास्तव में काटने के उपकरण को स्थानांतरित कर सकती है और आवश्यक सुविधाओं तक पहुंच सकती है।

एक हिस्सा शारीरिक रूप से मेज पर फिट हो सकता है लेकिन फिर भी उसे कुशलता से मशीन में लगाना मुश्किल या असंभव है।

उदाहरण के लिए, एक बड़ा फिक्स्चर स्पिंडल को किनारे के पास एक फीचर तक पहुंचने से रोक सकता है।

एक लंबा वर्कपीस स्पिंडल क्लीयरेंस को कम कर सकता है।

एक लंबा उपकरण मशीन संरचना में व्यवधान उत्पन्न कर सकता है।

इसलिए, सीएनसी मशीन यात्रा की तुलना करते समय, निम्नलिखित के संदर्भ में सोचें:

पार्ट + फिक्स्चर + टूल + स्पिंडल क्लीयरेंस + कटिंग मूवमेंट

इसके बजाय:

केवल भाग आयाम

8. टूल एक्सेस आवश्यक मशीन यात्रा को बदल सकता है

मान लीजिए कि किसी भाग में गहरी आंतरिक गुहा है।

बाहरी आयाम अपेक्षाकृत छोटे हो सकते हैं, लेकिन उपकरण को वर्कपीस में गहराई तक यात्रा करने की आवश्यकता होती है।

एक लंबा टूल पहुंच की समस्या को हल कर सकता है, लेकिन यह एक और समस्या पेश कर सकता है:

उपकरण विक्षेपण और कंपन।

लंबे उपकरण आम तौर पर छोटे उपकरणों की तुलना में कम कठोर होते हैं।

यह प्रभावित कर सकता है:

सतही समापन

आयामी सटीकता

उपकरण जीवन

काटने की स्थिरता

इसलिए, केवल लंबी Z-अक्ष वाली मशीन का चयन करना हमेशा सही समाधान नहीं होता है।

कभी-कभी बेहतर समाधान सुधार करना होता है:

उपकरण चयन

वर्कहोल्डिंग

मशीन विन्यास

स्पिंडल अभिगम्यता

मशीनिंग रणनीति

एक अच्छे सीएनसी मशीन आपूर्तिकर्ता को केवल अधिक Z{0}}अक्ष यात्रा की अनुशंसा करने के बजाय टूल एक्सेस समस्या का मूल्यांकन करना चाहिए।

9. एक बड़ी सीएनसी मशीन कब उपयोगी होती है?

एक आम चिंता यह है:

"क्या हमें सबसे छोटी मशीन खरीदनी चाहिए जो हिस्से को फिट कर सके, या एक बड़ा सीएनसी मशीनिंग केंद्र चुनें?"

सबसे छोटी संभव मशीन हमेशा सबसे किफायती विकल्प नहीं होती है।

यदि मशीन वर्कपीस सीमा के बहुत करीब है, तो आपको इसका सामना करना पड़ सकता है:

कठिन परिश्रम

सीमित उपकरण पहुंच

अधिक सेटअप

उपकरण की लंबी लंबाई

प्रतिबंधित ऑपरेटर पहुंच

भविष्य के हिस्से के आकार जोड़ने में कठिनाई

दूसरी ओर, ऐसी मशीन खरीदने से जो आपकी वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं से काफी बड़ी हो, बढ़ सकती है:

खरीद की लागत

उपलब्ध ज़मीन पर निर्माण योग्य क्षेत्रफल

ऊर्जा की खपत

टूलींग आवश्यकताएँ

मेंटेनेन्स कोस्ट

इसलिए लक्ष्य सीएनसी मशीन यात्रा को अधिकतम करना नहीं है।

लक्ष्य फिक्स्चर और भविष्य की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उचित भत्ते के साथ, आवश्यक संचालन को आराम से करने के लिए पर्याप्त यात्रा का चयन करना है।

10. आपको गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र पर कब विचार करना चाहिए?

यदि आपकी वर्कपीस पारंपरिक वीएमसी या एचएमसी द्वारा समायोजित की जा सकने वाली क्षमता से काफी बड़ी है, तो मशीन कॉन्फ़िगरेशन को स्वयं बदलने की आवश्यकता हो सकती है।

यहीं पर गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र प्रासंगिक हो जाता है।

दबई की गैन्ट्री रेंज में G2019Z जैसे बड़े प्रारूप वाले मॉडल शामिल हैं, जिसमें 2000/1900/800 मिमी की X/Y/Z यात्रा, 2200 × 1600 मिमी वर्कटेबल और 4.5 टन का अधिकतम भार है।

मुद्दा केवल यह नहीं है कि गैन्ट्री मशीन की यात्रा बड़ी होती है।

इसकी पूरी संरचना काफी बड़े वर्कपीस की मशीनिंग के आसपास डिज़ाइन की गई है।

बड़े साँचे, डाई, संरचनात्मक घटकों और अन्य बड़े भागों के लिए, आपको इस पर विचार करने की आवश्यकता है:

• कार्यशील लिफाफा
• टेबल लोड हो रहा है
• संरचनात्मक कठोरता
• धुरी पहुंच
• वर्कपीस पहुंच
• स्थिरता व्यवस्था

यदि आपके हिस्से पारंपरिक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की व्यावहारिक सीमाओं के करीब पहुंच रहे हैं, तो थोड़ी अधिक यात्रा वाले वीएमसी की खोज करने के बजाय गैन्ट्री कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन करना अधिक उपयुक्त हो सकता है।

11. बड़े हिस्से का मतलब हमेशा गैन्ट्री नहीं होता

यह भेद महत्वपूर्ण है.

मान लीजिए कि आपके पास 1,500 मिमी - लंबा घटक है, लेकिन केवल एक छोटे से हिस्से को मशीनिंग की आवश्यकता है।

एक बहुत बड़ी गैन्ट्री मशीन जरूरी नहीं कि सबसे अच्छा समाधान हो।

अब 1,500 मिमी के सांचे पर विचार करें जहां अधिकांश सतह को निरंतर मिलिंग की आवश्यकता होती है।

यह बिल्कुल अलग एप्लीकेशन है.

दूसरा मामला इन पर बहुत अधिक मांग रखता है:

मशीन से काम करने वाला लिफाफा

धुरी आंदोलन

संरचनात्मक कठोरता

सतह मशीनिंग स्थिरता

इसलिए, गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र का चयन करते समय, केवल यह न पूछें:

"भाग कितना बड़ा है?"

पूछना:

"कितने भाग को मशीनीकृत करने की आवश्यकता है, और उपकरण को इसके चारों ओर कैसे घूमने की आवश्यकता है?"

यह आपको मशीन चयन के लिए बेहतर आधार प्रदान करता है।

12. 5 एक्सिस मशीनिंग सेंटर के लिए यात्रा कैसे चुनें

5 अक्ष मशीनिंग एक और विचार प्रस्तुत करती है।

भाग का भौतिक आकार ही एकमात्र सीमा नहीं है क्योंकि रोटरी अक्षों को भी स्थान की आवश्यकता होती है।

5 अक्ष मशीनिंग केंद्र चुनते समय, विचार करें:

• वर्कपीस का व्यास
• वर्कपीस की ऊंचाई
• रोटरी टेबल आयाम
• अधिकतम वर्कपीस वजन
• रोटरी-अक्ष क्लीयरेंस
• उपकरण हस्तक्षेप
• टिल्ट एंगल
• स्पिंडल क्लीयरेंस

एक हिस्सा जो 3-अक्ष मशीन पर आराम से फिट बैठता है, रोटरी टेबल या ट्रूनियन जोड़ने के बाद उसे समायोजित करना अधिक कठिन हो सकता है।

रोटरी अक्ष प्रभावी मशीनिंग आवरण को बदल देता है।

यही कारण है कि 5 अक्ष मशीन का चयन केवल एक्स/वाई/जेड यात्रा की तुलना करने के बजाय संपूर्ण गतिज सेटअप पर आधारित होना चाहिए।

13. क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों को कार्य स्थान के एक अलग दृश्य की आवश्यकता होती है

एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र के लिए, वर्कपीस ओरिएंटेशन उस तरीके को बदल देता है जिससे आपको कार्यशील लिफाफे का मूल्यांकन करना चाहिए।

केवल यह सोचने के बजाय कि क्या वह भाग मेज़ पर फिट बैठता है, इस पर विचार करें:

• स्थिरता या समाधि का आयाम
• भाग की ऊंचाई
• उपकरण की लंबाई
• स्पिंडल क्लीयरेंस
• रोटरी अनुक्रमण
• एकाधिक चेहरों तक पहुंच

एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र का लाभ अक्सर कई पक्षों को कुशलतापूर्वक मशीन करने की क्षमता से होता है।

इसलिए, अतिरिक्त रैखिक यात्रा करने की तुलना में सेटअप की संख्या कम करना अधिक मूल्यवान हो सकता है।

यदि थोड़ी छोटी यात्रा वाली मशीन एक सेटअप में चार चेहरों की मशीन बना सकती है, जबकि एक बड़े वीएमसी के लिए कई सेटअप की आवश्यकता होती है, तो छोटी मशीन वास्तव में अधिक कुशलता से भाग का उत्पादन कर सकती है।

14. भविष्य के हिस्सों के लिए पर्याप्त जगह छोड़ें

एक सीएनसी मशीन के कई वर्षों तक उत्पादन में बने रहने की अक्सर उम्मीद की जाती है।

इसलिए, मशीन का आकार विशेष रूप से आज के सबसे छोटे हिस्सों के आसपास न रखें।

उन हिस्सों को देखें जिन्हें आप अगले कुछ वर्षों में उत्पादित करने की उम्मीद करते हैं।

उदाहरण के लिए:

वर्तमान उत्पादन:
600 × 400 × 300 मिमी

संभावित भविष्य के भाग:
800 × 500 × 400 मिमी

यदि मशीन आज के हिस्से के आकार से ऊपर लगभग बिना किसी छूट के खरीदी जाती है, तो आप जल्दी ही इसकी व्यावहारिक सीमा तक पहुँच सकते हैं।

इसका मतलब यह नहीं है कि आपको स्वचालित रूप से बहुत बड़ी मशीन खरीदनी चाहिए।

इसके बजाय, अपने व्यवसाय की यथार्थवादी भाग आकार सीमा की पहचान करें और उस सीमा के आसपास मशीन का चयन करें।

मिश्रित उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

15. आपकी आवश्यक सीएनसी मशीन यात्रा की गणना करने का एक व्यावहारिक तरीका

वर्कपीस आयामों में केवल एक निश्चित राशि जोड़ने के बजाय, इस प्रक्रिया का उपयोग करें।

चरण 1: सबसे बड़े वर्कपीस को मापें

अभिलेख:

लंबाई × चौड़ाई × ऊँचाई

चरण 2: वास्तविक फिक्सचर आयाम जोड़ें

वर्कहोल्डिंग सिस्टम की ऊंचाई और पदचिह्न शामिल करें।

चरण 3: सबसे दूर की मशीनिंग सुविधाओं को पहचानें

मशीन को उन सुविधाओं तक पहुंचना चाहिए जो सेटअप संदर्भ से सबसे दूर हैं।

चरण 4: टूल एक्सेस की जाँच करें

निर्धारित करें कि क्या आवश्यक उपकरण की लंबाई हस्तक्षेप या अत्यधिक ओवरहैंग पैदा करती है।

चरण 5: स्पिंडल क्लीयरेंस की जाँच करें

सुनिश्चित करें कि स्पिंडल और टूल होल्डर आवश्यक सतहों तक पहुंच सकते हैं।

चरण 6: संपूर्ण मशीन लिफ़ाफ़ा की जाँच करें

उपरोक्त आवश्यकताओं की तुलना इनसे करें:

• X-अक्ष यात्रा
• Y-अक्ष यात्रा
• Z-अक्ष यात्रा
• टेबल का आकार
• स्पिंडल से {{0} से टेबल की दूरी
• कॉलम क्लीयरेंस

चरण 7: भविष्य के उत्पादन पर विचार करें

जांचें कि क्या मशीन आपके द्वारा उत्पादित किए जाने वाले यथार्थवादी अगली पीढ़ी के हिस्सों को समायोजित कर सकती है।

विज्ञापित मशीन यात्रा के साथ वर्कपीस के आयामों का मिलान करने की तुलना में यह अधिक सुरक्षित तरीका है।

16. उदाहरण: 800 मिमी भाग के लिए सीएनसी मशीन चुनना

मान लीजिए आपका सबसे बड़ा घटक है:

800 × 500 × 350 मिमी

उसकी आवश्यकता हैं:

शीर्ष-सतह मिलिंग

साइड ड्रिलिंग

एकाधिक जेबें

दोहन

एक मुख्य स्थिरता

बिल्कुल सही वाली एक मशीन:

एक्स 800 / वाई 500 / जेड 350 मिमी

एक ख़राब आरंभिक बिंदु होगा.

आपके पास फिक्सचर, टूल एप्रोच, पोजिशनिंग या क्लीयरेंस के लिए कोई व्यावहारिक छूट नहीं है।

एक बेहतर मशीन में वास्तविक स्थिरता और मशीनिंग प्रक्रिया के आधार पर काफी अधिक यात्रा हो सकती है।

अब स्थिति बदलो.

मान लीजिए कि एक ही हिस्से को चार तरफ से मशीनिंग की आवश्यकता है।

प्रश्न अब केवल यह नहीं है:

"हमें कितनी X/Y/Z यात्रा की आवश्यकता है?"

आपको यह भी पूछना चाहिए:

"क्या एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र सेटअप की संख्या कम कर देगा?"

या, यदि कई कोणीय सतहें शामिल हैं:

"क्या 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र उपलब्ध कार्यशील लिफाफे का बेहतर उपयोग करेगा?"

यही कारण है कि मशीन यात्रा का मूल्यांकन हमेशा मशीन कॉन्फ़िगरेशन के साथ किया जाना चाहिए।

17. आपको सीएनसी मशीन निर्माता को क्या भेजना चाहिए?

यदि आप सीएनसी मशीन यात्रा के लिए सटीक अनुशंसा चाहते हैं, तो निर्माता को भेजें:

• ड्राइंग का सबसे बड़ा भाग
• यदि उपलब्ध हो तो 3डी मॉडल
• भाग आयाम
• भाग का वजन
• स्थिरता आयाम
• वर्कहोल्डिंग विधि
• महत्वपूर्ण मशीनिंग सुविधाएँ
• आवश्यक उपकरण लंबाई
• सेटअपों की संख्या
• सामग्री
• उत्पादन की मात्रा

ड्राइंग विशेष रूप से उपयोगी है क्योंकि निर्माता यह देख सकता है कि क्या समस्या वास्तव में मशीन यात्रा है या क्या यह टूल एक्सेस, फिक्स्चर हस्तक्षेप, या मशीनिंग ओरिएंटेशन के कारण है।

एक पेशेवर सीएनसी मशीन निर्माता को केवल सबसे बड़ी उपलब्ध मशीन की सिफारिश करने के बजाय यह समझाने में सक्षम होना चाहिए कि एक विशेष यात्रा रेंज आपके भागों के लिए उपयुक्त क्यों है।

अंतिम: कार्यशील लिफ़ाफ़ा चुनें, न कि केवल X/Y/Z नंबर

वर्कपीस के आकार के आधार पर सीएनसी मशीन यात्रा का चयन करना आपके सबसे बड़े हिस्से की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई में 100 मिमी जोड़ने का मामला नहीं है।

सही चयन संपूर्ण मशीनिंग लिफाफे पर निर्भर करता है:

वर्कपीस → फिक्सचर → टूल → स्पिंडल क्लीयरेंस → मशीनिंग मूवमेंट → मशीन यात्रा

छोटे और सामान्य -उद्देश्यीय घटकों के लिए, एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र पर्याप्त कार्य स्थान प्रदान कर सकता है।

मल्टी-फेस मशीनिंग के लिए, एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र सेटअप को कम करके उपलब्ध लिफाफे का बेहतर उपयोग कर सकता है।

बड़े साँचे और बड़े आकार के घटकों के लिए, एक गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र अधिक उपयुक्त हो सकता है क्योंकि पूरी मशीन संरचना बड़े वर्कपीस के आसपास डिज़ाइन की गई है।

रोटरी अक्षों का उपयोग करने वाले जटिल घटकों के लिए, 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र को रोटरी -अक्ष क्लीयरेंस और टूल एक्सेस पर अतिरिक्त विचार की आवश्यकता होती है।

इसका उद्देश्य सबसे बड़ी X/Y/Z यात्रा वाली मशीन खरीदना नहीं है।

यह एक सीएनसी मशीनिंग केंद्र खरीदना है जिसमें आपके हिस्सों को कुशलतापूर्वक, सुरक्षित रूप से मशीन करने के लिए पर्याप्त उपयोगी कार्य स्थान और उनके साथ आने वाले फिक्स्चर, उपकरण और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए जगह हो।

यदि आप सीएनसी मशीनों की तुलना कर रहे हैं, तो सीएनसी मशीन आपूर्तिकर्ता को पार्ट ड्राइंग, वर्कपीस आयाम, वजन, स्थिरता की जानकारी और आवश्यक मशीनिंग संचालन प्रदान करें। ये विवरण मशीन कॉन्फ़िगरेशन और यात्रा रेंज का मूल्यांकन केवल वर्कपीस के आकार के बजाय वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर करने की अनुमति देते हैं।

डाबाई प्रिसिजन मशीन टूल विभिन्न कार्यशील रेंजों में ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र और 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र प्रदान करता है। उचित सीएनसी मशीन यात्रा का मूल्यांकन वास्तविक वर्कपीस आकार, स्थिरता व्यवस्था, मशीनिंग पहुंच और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है।