बहुआयामी मशीनिंग के लिए क्षैतिज मशीनिंग केंद्र अधिक उपयुक्त क्यों है?

Dec 01, 2025 एक संदेश छोड़ें

क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (एचएमसी) अपने क्षैतिज स्पिंडल और घूमने वाली रोटरी टेबल के प्राकृतिक लेआउट के कारण मल्टी-{0}}फेस मशीनिंग के लिए ऊर्ध्वाधर मशीनों की तुलना में अधिक सुविधाजनक है। यह एक ही मोड़ में "चार-पक्षीय मशीनिंग" प्राप्त करने की अनुमति देता है, जिससे बार-बार फ़्लिपिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। विशिष्ट लाभों को चार बिंदुओं में संक्षेपित किया जा सकता है:

1. गुरुत्वाकर्षण संचालित स्वचालित चिप निष्कासन, अबाधित काटने का मार्ग: स्पिंडल क्षैतिज रूप से आगे बढ़ता है, और चिप्स सीधे चिप ट्रे में गिरते हैं। गहरी गुहिका और छेद वाली मशीनिंग चिप संचय के कारण द्वितीयक कटाई से बचती है, जिससे उपकरण का जीवन 15-20% बढ़ जाता है और सतह का खुरदरापन एक ग्रेड कम हो जाता है।

2. रोटरी टेबल 0{2}}360 डिग्री रोटेशन, एक ऑपरेशन में चार-तरफा मशीनिंग: एक मानक सर्वो रोटरी टेबल (±0.001 डिग्री) से सुसज्जित, चार-तरफा मशीनिंग केवल बी-अक्ष को फ़्लिप करके प्राप्त की जा सकती है। मशीन टूल ज्यामिति द्वारा समाक्षीयता और लंबवतता की गारंटी दी जाती है, जिससे कई क्लैंपिंग संदर्भ त्रुटियां समाप्त हो जाती हैं और आयामी फैलाव 60% तक कम हो जाता है।

3. दोहरी -स्टेशन पैलेट एक्सचेंज, समानांतर क्लैम्पिंग और कटिंग

कार्यस्थल के एक तरफ रसायनीकरण होता है जबकि दूसरी तरफ क्लैम्पिंग होती है। पैलेट परिवर्तन 6-8 सेकंड में पूरा हो जाता है, जिससे उपकरण का अपटाइम 85% प्राप्त होता है, जो एक ऊर्ध्वाधर सिंगल-स्टेशन मशीन की तुलना में 25% अधिक है। 10,000 सिलेंडर हेड के मासिक उत्पादन के लिए मशीन टूल्स की संख्या 30% तक कम की जा सकती है।

4. उच्च कठोरता अभिन्न बिस्तर, भारी कटाई के तहत भी माइक्रोन स्तर की सटीकता बनाए रखता है

बॉक्स प्रकार बिस्तर + क्रॉस स्लाइड संरचना बंद फ्रेम के साथ काटने वाले बल के सममित संचरण को सुनिश्चित करती है। भारी कटिंग हटाने की दर तुलनीय ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों की तुलना में 30% अधिक है, जबकि ±0.002 मिमी पर स्थिति सटीकता बनाए रखते हुए, ऑटोमोटिव और हाइड्रोलिक वाल्व निकायों के लिए आईटी6-आईटी7 सहनशीलता को पूरा करती है।

क्षैतिज मशीनिंग केंद्र एक क्षैतिज स्पिंडल + रोटरी टेबल + दोहरे -स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करके एक ही मशीन में चार-तरफा मशीनिंग, भारी काटने की क्षमता और उच्च-दक्षता चक्र समय को एकीकृत करता है। यह बहु-आयामी, बैच, उच्च-परिशुद्धता वाले भागों के उत्पादन के लिए सबसे किफायती और स्थिर समाधान है।