छोटे बैच का उत्पादन बड़े पैमाने पर उत्पादन से अलग सीएनसी मशीन चयन समस्या पैदा करता है।

जब एक फैक्ट्री हजारों समान भागों का उत्पादन करती है, तो मशीन को एक स्थिर प्रक्रिया के आसपास अनुकूलित किया जा सकता है। फिक्स्चर, टूलींग, प्रोग्राम और कटिंग पैरामीटर आमतौर पर लंबे समय तक दोहराए जाते हैं।

छोटे बैच का उत्पादन अलग है।

आज, आप एक घटक के 50 टुकड़ों की मशीन बना सकते हैं। अगले सप्ताह, ऑर्डर दूसरे हिस्से के 20 टुकड़ों में बदल सकता है। सामग्री, वर्कपीस आयाम, फिक्स्चर, उपकरण और मशीनिंग संचालन सभी काम के साथ बदल सकते हैं।

इस माहौल में, सबसे महत्वपूर्ण प्रश्न यह नहीं है:

"किस सीएनसी मशीन की उत्पादन गति सबसे अधिक है?"

यह है:

"कौन सा सीएनसी मशीनिंग केंद्र हमें बहुत अधिक समय और पैसा बर्बाद किए बिना एक नौकरी से दूसरी नौकरी में बदलने की अनुमति देता है?"

छोटे बैच निर्माताओं के लिए, मशीन का लचीलापन, सेटअप दक्षता, वर्कहोल्डिंग, टूल क्षमता, प्रोग्रामिंग और मशीन का आकार अकेले अधिकतम स्पिंडल गति की तुलना में उत्पादन लागत पर अधिक प्रभाव डाल सकता है।

1. छोटे बैच के उत्पादन के लिए एक अलग सीएनसी मशीन की आवश्यकता क्यों होती है

छोटे बैच मशीनिंग का अर्थशास्त्र समय में कटौती न करने से अत्यधिक प्रभावित होता है।

एक साधारण उदाहरण पर विचार करें.

एक बैच में केवल शामिल हैं:

20 भाग

प्रत्येक भाग के लिए वास्तविक काटने का समय हो सकता है:

12 मिनट

कुल काटने का समय:

240 मिनट

लेकिन मान लीजिए कि प्रत्येक नई नौकरी के लिए आवश्यक है:

फिक्स्चर सेटअप के लिए 60 मिनट

उपकरण की तैयारी के लिए 30 मिनट

कार्यक्रम सत्यापन के लिए 30 मिनट

वर्कपीस संरेखण के लिए 20 मिनट

मशीन वास्तव में भागों को काटने के बजाय उन्हें बनाने की तैयारी में काफी समय खर्च कर सकती है।

यही कारण है कि छोटे बैच के उत्पादन के लिए एक सीएनसी मशीनिंग केंद्र का मूल्यांकन संपूर्ण कार्य परिवर्तन प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए।

एक मशीन जो 2 मिनट काटने का समय बचाती है लेकिन सेटअप के लिए अतिरिक्त 30 मिनट की आवश्यकता होती है, वह वास्तविक उत्पादन लागत में सुधार नहीं कर सकती है।

2. सेटअप समय काटने की गति से अधिक मायने रख सकता है

छोटे बैच के काम के लिए, सेटअप समय अक्सर जांच की जाने वाली पहली चीजों में से एक है।

हर बार जब कोई नया भाग उत्पादन में प्रवेश करता है, तो ऑपरेटर को इसकी आवश्यकता हो सकती है:

पिछली स्थिरता को हटा दें

एक नया फिक्स्चर स्थापित करें

वर्कपीस का पता लगाएँ

कार्य ऑफ़सेट सेट करें

उपकरण लोड करें

माप उपकरण

सीएनसी प्रोग्राम को स्थानांतरित करें

प्रोग्राम सत्यापित करें

पहला भाग चलाएँ

उपकरण या ज्यामिति समायोजन करें

यदि ऐसा प्रति दिन कई बार होता है, तो सेटअप समय विनिर्माण लागत का एक बड़ा हिस्सा बन सकता है।

इसलिए, सीएनसी मशीनिंग केंद्र का चयन करते समय पूछें:

हम कितनी जल्दी जॉब ए से जॉब बी की ओर बढ़ सकते हैं?

यह प्रश्न विशेष रूप से नौकरी की दुकानों और कई अलग-अलग ग्राहक आदेशों को संभालने वाले अनुबंध निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण है।

3. अपने पार्ट मिक्स के आसपास मशीन चुनें

छोटे बैच के उत्पादन का मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक भाग छोटा है।

आप उत्पादन कर सकते हैं:

छोटे एल्यूमीनियम आवास

मध्यम स्टील ब्रैकेट

ढालना घटक

कस्टम यांत्रिक भाग

प्रोटोटाइप घटक

कम समय तक चलने वाले ऑटोमोटिव पार्ट्स

इसलिए मशीन का चयन भागों की श्रेणी के आधार पर किया जाना चाहिए, न कि केवल औसत भाग के आधार पर।

पहचान कर प्रारंभ करें:

सबसे छोटा सामान्य भाग

सबसे बड़ा सामान्य भाग

सबसे भारी सामान्य भाग

सबसे जटिल हिस्सा

फिर निर्धारित करें कि कौन सी मशीन कॉन्फ़िगरेशन उस सीमा के अधिकांश भाग को कवर कर सकती है।

उदाहरण के लिए, यदि अधिकांश नौकरियां मध्यम आकार के वीएमसी में आराम से फिट हो जाती हैं, तो केवल कभी-कभार बड़े आकार के घटक के लिए बहुत बड़ी मशीन खरीदना आर्थिक रूप से उचित नहीं हो सकता है।

4. एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र अक्सर एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु होता है

एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र को आमतौर पर छोटे और मध्यम बैच के काम के लिए माना जाता है क्योंकि यह अत्यधिक विशिष्ट उत्पादन सेटअप की आवश्यकता के बिना मिलिंग संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकता है।

विशिष्ट परिचालनों में शामिल हैं:

फेस मिलिंग

पॉकेट मिलिंग

कंटूरिंग

ड्रिलिंग

दोहन

रीमिंग

उबाऊ

दबई की वर्टिकल मशीनिंग सेंटर रेंज में सटीक मशीनिंग और छोटे {{0} से - मध्यम बैच उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए मॉडल शामिल हैं, जिसमें स्वचालित उपकरण बदलने और विभिन्न कार्यशील लिफाफे जैसी सुविधाएं शामिल हैं।

हर हफ्ते अलग-अलग घटकों का उत्पादन करने वाली नौकरी की दुकान के लिए, यह बहुमुखी प्रतिभा मशीन को एक विशिष्ट हिस्से के आसपास अनुकूलित करने से अधिक मूल्यवान हो सकती है।

5. आपको 4-एक्सिस सीएनसी मशीन पर कब विचार करना चाहिए?

4-अक्ष सेटअप तब दिलचस्प हो जाता है जब भाग को कई तरफ मशीनिंग की आवश्यकता होती है लेकिन जरूरी नहीं कि एक साथ 5-अक्ष उपकरण आंदोलन की आवश्यकता हो।

उदाहरण के लिए, एक घटक की आवश्यकता हो सकती है:

शीर्ष मशीनिंग

साइड ड्रिलिंग

एकाधिक छेद पैटर्न

कई अनुक्रमित मशीनिंग स्थितियाँ

एक रोटरी अक्ष वर्कपीस को मुख्य सेटअप से हटाए बिना उसकी स्थिति बदलने की अनुमति दे सकता है।

इससे कमी आ सकती है:

मैन्युअल पुनर्स्थापन

पुन:-फिक्स्चरिंग

वर्कपीस संरेखण

सेटअप भिन्नता

छोटे बैच उत्पादन के लिए, सेटअप की संख्या कम करना विशेष रूप से मूल्यवान हो सकता है।

लाभ केवल "अधिक अक्ष" नहीं है।

परिचालन के बीच इसका लाभ कम हैंडलिंग है।

6. 5 एक्सिस मशीनिंग सेंटर कब सार्थक होता है?

5 अक्ष मशीनिंग केंद्र तब उपयोगी हो सकता है जब भाग ज्यामितीय रूप से जटिल हों या कई दिशाओं से मशीनिंग की आवश्यकता हो।

संभावित उदाहरणों में शामिल हैं:

जटिल साँचे

प्ररित करनेवाला

एयरोस्पेस घटक

चिकित्सा घटक

ब्लेड

कोणीय सतहें

अनेक कठिन -से{{1}पहुंच सुविधाओं वाले घटक

मुख्य प्रश्न यह नहीं है:

"क्या 5-अक्ष बेहतर है?"

इसके बजाय पूछें:

"3-अक्ष मशीन पर इस भाग को कितने सेटअप की आवश्यकता होगी?"

मान लीजिए कि एक घटक को पारंपरिक वीएमसी पर चार अलग-अलग सेटअप की आवश्यकता होती है।

यदि 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र अधिकांश सुविधाओं को एक सेटअप में पूरा कर सकता है, तो मूल्य कम हो सकता है:

स्थिरता परिवर्तन

संरेखण समय

ऑपरेटर का हस्तक्षेप

कार्य{{0}में-प्रक्रिया

स्थिति निर्धारण संबंधी त्रुटियाँ

छोटे बैचों के लिए, यह महत्वपूर्ण हो सकता है क्योंकि सेटअप लागत कम भागों में फैली हुई है।

7. केवल इसलिए 5-एक्सिस न खरीदें क्योंकि उत्पादन की मात्रा कम है

अकेले कम वॉल्यूम 5-अक्ष मशीन को उचित नहीं ठहराता।

यदि आपके हिस्से सरल हैं:

चपटी प्लेटें

साधारण जेबें

मानक छेद पैटर्न

2.5डी घटक

एक पारंपरिक 3-अक्ष ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र पहले से ही आपकी ज़रूरत की हर चीज़ प्रदान कर सकता है।

5-अक्ष मशीन तब अधिक प्रासंगिक हो जाती है जब भाग की ज्यामिति या सेटअप की संख्या वास्तविक उत्पादन लाभ पैदा करती है।

इसलिए निर्णय इस पर आधारित होना चाहिए:

भाग ज्यामिति + सेटअप की संख्या + प्रोग्रामिंग आवश्यकताएँ + अपेक्षित उपयोग

केवल उत्पादन मात्रा के बजाय।

8. मिश्रित छोटे बैच कार्य में टूल पत्रिका क्षमता मायने रखती है

एक उच्च -वॉल्यूम वाले हिस्से के लिए उपयोग की जाने वाली मशीन को अपेक्षाकृत पूर्वानुमानित टूल सेट की आवश्यकता हो सकती है।

छोटे बैच का उत्पादन कम पूर्वानुमानित है।

एक नौकरी के लिए आवश्यकता हो सकती है:

6 उपकरण

अगले की आवश्यकता हो सकती है:

14 उपकरण

किसी अन्य जटिल कार्य की आवश्यकता हो सकती है:

20+ उपकरण

यह सीएनसी मशीन टूल पत्रिका क्षमता को एक महत्वपूर्ण विचार बनाता है।

एक बड़ी टूल पत्रिका नौकरियों के बीच टूल को मैन्युअल रूप से हटाने और बदलने की आवश्यकता को कम कर सकती है।

लेकिन फिर, बड़ा स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है।

यदि आपके अधिकांश हिस्सों को 12 से कम टूल की आवश्यकता है, तो एक बहुत बड़ी टूल पत्रिका के लिए भुगतान करने से सीमित लाभ मिल सकता है।

अपने उत्पादन की वास्तविक विविधता के आसपास क्षमता चुनें।

9. स्वचालित उपकरण बदलने से उच्च स्पिंडल गति की तुलना में अधिक समय की बचत हो सकती है

छोटे बैच उत्पादन के लिए, उपकरण की परिवर्तन दक्षता चक्र समय पर ध्यान देने योग्य प्रभाव डाल सकती है।

एक सामान्य कार्य के लिए आवश्यकता हो सकती है:

फेस मिलिंग

कठोर जेब भरना

मिलिंग समाप्त करें

ड्रिलिंग

दोहन

चम्फरिंग

एक स्वचालित उपकरण परिवर्तक मशीन को मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना इन परिचालनों के बीच स्विच करने की अनुमति देता है।

उदाहरण के लिए, डाबाई के वीएमसी विनिर्देशों में स्वचालित टूल पत्रिकाएं शामिल हैं, जिसमें DV855L/Z को 24-टूल डिस्क पत्रिका के साथ सूचीबद्ध किया गया है।

मिश्रित उत्पादन के लिए, एटीसी का व्यावहारिक मूल्य केवल स्वचालन नहीं है।

यह अगले काम के लिए उपकरणों का व्यापक सेट तैयार रखने की क्षमता है।

10. छोटे बैच के उत्पादन के लिए वर्कहोल्डिंग लचीलापन महत्वपूर्ण है

एक मशीन में उत्कृष्ट विशिष्टताएँ हो सकती हैं और फिर भी यदि फिक्स्चर बदलने में बहुत अधिक समय लगता है तो यह छोटे बैच के काम के लिए अक्षम हो सकती है।

विचार करें कि आप कितनी बार बदलते हैं:

शिकंजा

मुलायम जबड़े

क्लैंपिंग प्लेटें

हाइड्रोलिक फिक्स्चर

रोटरी फिक्स्चर

मॉड्यूलर फिक्स्चर

एक लचीली वर्कहोल्डिंग प्रणाली महत्वपूर्ण अंतर ला सकती है।

छोटे बैच के उत्पादन के लिए, मॉड्यूलर फिक्स्चर अक्सर आकर्षक होता है क्योंकि एक ही मूल प्रणाली को विभिन्न भागों की ज्यामिति के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

इसलिए मशीन तालिका का मूल्यांकन इसके साथ किया जाना चाहिए:

टी-स्लॉट लेआउट

तालिका आयाम

स्थिरता पदचिह्न

क्लैंप पहुंच

रोटरी-टेबल अनुकूलता

यह सीधे पहले चर्चा किए गए सीएनसी मशीन टेबल आकार विषय से जुड़ता है।

11. एक भाग के आधार पर तालिका का आकार न चुनें

छोटे बैच निर्माताओं को अक्सर एक ही मशीन पर विभिन्न वर्कपीस को संसाधित करने की आवश्यकता होती है।

मान लीजिए कि आपकी सामान्य नौकरियाँ निम्न तक होती हैं:

300 × 200 मिमी

को:

800 × 500 मिमी

छोटे घटक के आसपास चुनी गई मशीन बड़े ऑर्डर के लिए प्रतिबंधात्मक हो सकती है।

लेकिन एक बड़ी मशीन सिर्फ इसलिए चुनना क्योंकि भविष्य का ऑर्डर बड़ा हो सकता है, इससे लागत भी अनावश्यक रूप से बढ़ सकती है।

इसके बजाय, अपनी नौकरियों के वास्तविक वितरण को देखें।

पूछना:

कितने प्रतिशत ऑर्डर 500 मिमी के भीतर फिट होते हैं?

कितनी बार हिस्से 800 मिमी से अधिक हो जाते हैं?

सामान्य फिक्स्चर का आकार क्या है?

सामान्य वर्कपीस का वजन क्या है?

सही सीएनसी मशीन टेबल का आकार वह है जो मशीन को अनावश्यक रूप से बड़ा किए बिना आपकी अधिकांश यथार्थवादी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

12. स्पिंडल गति उन सामग्रियों से मेल खाना चाहिए जिन्हें आप वास्तव में मशीन बनाते हैं

छोटे बैच निर्माता अक्सर कई सामग्रियों की मशीनिंग करते हैं।

उदाहरण के लिए:

अल्युमीनियम

हल्का स्टील

स्टेनलेस स्टील

कच्चा लोहा

इंजीनियरिंग प्लास्टिक

अत्यधिक उच्च गति वाली स्पिंडल वाली मशीन एल्यूमीनियम और छोटे उपकरणों के लिए आकर्षक हो सकती है।

लेकिन यदि आपके अधिकांश काम में बड़े कटर के साथ स्टील शामिल है, तो स्पिंडल टॉर्क और मशीन की कठोरता अधिक मायने रख सकती है।

इसलिए, केवल अधिकतम स्पिंडल आरपीएम से सीएनसी मशीनिंग केंद्र का चयन न करें।

विचार करना:

सामग्री → उपकरण व्यास → काटने की गति → स्पिंडल गति → टोक़ आवश्यकता

स्पिंडल पावर पर भी यही सिद्धांत लागू होता है।

एक मशीन को आपके द्वारा वास्तव में उपयोग की जाने वाली काटने की स्थितियों से मेल खाना चाहिए।

13. जब पार्ट मिक्स बदलता है तो मशीन की कठोरता मायने रखती है

छोटे बैच के उत्पादन का अक्सर मतलब होता है कि मशीन को कई अलग-अलग काटने की स्थिति दिखाई देगी।

एक काम में हल्की एल्यूमीनियम फिनिशिंग शामिल हो सकती है।

अगले में आक्रामक स्टील रफिंग शामिल हो सकती है।

अगले को गहरी -पॉकेट मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है।

एक कठोर मशीन संरचना विभिन्न कटिंग भारों के लिए अधिक स्थिर मंच प्रदान करती है।

यह एक कारण है कि खरीदारों को इसका मूल्यांकन करना चाहिए:

मशीन बिस्तर

स्तंभ संरचना

दिशानिर्देश

धुरी का समर्थन

काम की मेज

मशीन वजन

अकेले धुरी शक्ति की तुलना करने के बजाय।

एक लचीली छोटी -बैच मशीन को विभिन्न सामग्रियों और काटने की स्थितियों में स्थिर रहने की आवश्यकता होती है।

14. प्रोग्रामिंग और प्रोग्राम ट्रांसफर आसान होना चाहिए

छोटे बैच के उत्पादन में अक्सर बार-बार कार्यक्रम परिवर्तन शामिल होते हैं।

किसी मशीन को चलाने की आवश्यकता हो सकती है:

प्रोग्राम ए → प्रोग्राम बी → प्रोग्राम सी → प्रोग्राम डी

एक ही सप्ताह के भीतर.

यह सीएनसी नियंत्रण प्रयोज्य को महत्वपूर्ण बनाता है।

देखो:

कार्यक्रम स्थानांतरण

प्रोग्राम भंडारण

उपकरण ऑफसेट प्रबंधन

कार्य ऑफसेट प्रबंधन

मैक्रो क्षमता

प्रोग्राम संपादन

यूएसबी/ईथरनेट/नेटवर्क कनेक्शन

संचालक अंतरापृष्ठ

एक मशीन जिसे रीप्रोग्राम करना आसान है वह ग्राहक के ऑर्डर के बीच के समय को कम कर सकती है।

नौकरी की दुकानों के लिए, अधिकतम स्पिंडल गति में थोड़ी वृद्धि की तुलना में इसका अधिक व्यावहारिक मूल्य हो सकता है।

15. छोटे रनों के लिए जांच करना मूल्यवान हो सकता है

बड़े पैमाने पर उत्पादन में, एक स्वचालित निरीक्षण प्रणाली को एक दोहराने योग्य प्रक्रिया के आसपास डिज़ाइन किया जा सकता है।

छोटे बैच का काम अलग है.

वर्कपीस बार-बार बदलते रहते हैं।

जांच से मदद मिल सकती है:

वर्कपीस संरेखण

कार्य ऑफसेट सेटिंग

फ़ीचर माप

उपकरण माप

सत्यापन की प्रक्रिया में

इससे मैन्युअल सेटअप और माप का समय कम हो सकता है।

छोटे बैचों के लिए जहां सेटअप बार-बार होता है, ये मिनट जल्दी से जुड़ सकते हैं।

यदि आपके उत्पादन में कई जटिल हिस्से शामिल हैं, तो सीएनसी मशीनिंग केंद्र का चयन करते समय जांच विकल्पों पर चर्चा करें।

16. केवल मशीन की कीमत ही नहीं, बल्कि सेटअप की लागत की भी गणना करें

मान लीजिए कि दो सीएनसी मशीनों की खरीद कीमतें समान हैं।

मशीन ए की आवश्यकता है:

प्रति कार्य 45 मिनट का सेटअप

मशीन बी की आवश्यकता है:

प्रति कार्य 25 मिनट का सेटअप

यदि आपका कारखाना प्रतिदिन छह अलग-अलग नौकरियां चलाता है, तो अंतर काफी हो सकता है।

एक महीने से अधिक, बचाया गया सेटअप समय मशीन चक्र समय में एक छोटे से अंतर से अधिक मूल्यवान हो सकता है।

यही कारण है कि छोटे बैच मशीन चयन में शामिल होना चाहिए:

मशीन की कीमत + सेटअप समय + श्रम + टूलींग + फिक्सचर परिवर्तन + प्रोग्रामिंग + रखरखाव

अकेले मशीन खरीद मूल्य के बजाय।

17. छोटे बैच का उत्पादन बदलता है कि आपको चक्र समय के बारे में कैसे सोचना चाहिए

उच्च मात्रा में उत्पादन में, 10 से 2 सेकंड का चक्र-समय सुधार अत्यंत मूल्यवान हो सकता है क्योंकि यह हजारों या लाखों भागों से गुणा होता है।

छोटे बैच के उत्पादन में, गणना अलग होती है।

मान लीजिए आप बनाते हैं:

30 भाग

और सहेजें:

प्रति भाग 20 सेकंड

कुल बचत केवल इतनी है:

10 मिनटों

लेकिन यदि आप सेटअप समय को कम कर देते हैं:

30 मिनट

आपने अकेले सेटअप से तीन गुना बचत की है।

इसलिए, छोटे बैच के उत्पादन के लिए, गैर-काटने के समय को कम करना कभी-कभी सबसे कम संभव काटने के चक्र का पीछा करने से अधिक मूल्यवान हो सकता है।

18. क्षैतिज मशीनिंग केंद्र दोहराए जाने वाले छोटे बैचों के लिए उपयोगी हो सकते हैं

एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र तब दिलचस्प हो जाता है जब भागों के एक ही परिवार को कई सतहों पर मशीनिंग की आवश्यकता होती है।

क्षैतिज स्पिंडल ओरिएंटेशन चिप निकासी और मल्टी{0}}फेस मशीनिंग में मदद कर सकता है, जबकि पैलेटाइज्ड या टॉम्बस्टोन वर्कहोल्डिंग दोहराए जाने योग्य उत्पादन सेटअप का समर्थन कर सकता है।

उदाहरण के लिए, गियरबॉक्स हाउसिंग के एक परिवार को इसकी आवश्यकता हो सकती है:

सामने-चेहरे की मशीनिंग

साइड छेद

नीचे की विशेषताएं

आंतरिक जेब

यदि एक ही वर्कहोल्डिंग अवधारणा कई संबंधित घटकों का समर्थन कर सकती है, तो एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र बार-बार सेटअप कार्य को कम कर सकता है।

लेकिन यदि आपके छोटे बैचों में अधिकतर सरल एकल -फेस घटक शामिल हैं, तो अतिरिक्त जटिलता समान लाभ प्रदान नहीं कर सकती है।

फिर, निर्णय वास्तविक प्रक्रिया का पालन करना चाहिए।

19. जब एक ड्रिलिंग और टैपिंग सेंटर पर्याप्त हो सकता है

प्रत्येक छोटे बैच को पूर्ण आकार की VMC की आवश्यकता नहीं होती है।

यदि हिस्से अपेक्षाकृत छोटे हैं और अधिकांश ऑपरेशन हैं:

ड्रिलिंग

दोहन

हल्की मिलिंग

चम्फरिंग

होल-पैटर्न मशीनिंग

एक उच्च गति ड्रिलिंग और टैपिंग केंद्र पर विचार किया जा सकता है।

दबई की उत्पाद श्रृंखला में वीएमसी, एचएमसी, गैन्ट्री और 5-अक्ष मशीनों के साथ उच्च गति ड्रिलिंग और टैपिंग केंद्र शामिल हैं।

मुख्य बात मशीन को ऑपरेशन मिश्रण से मिलाना है।

उच्च गति ड्रिलिंग और टैपिंग वाले कार्य के लिए एक बड़ा मशीनिंग केंद्र खरीदने से मशीन की क्षमता अप्रयुक्त हो सकती है।

20. अपने छोटे बैच मिश्रण में सबसे बड़े हिस्से को नजरअंदाज न करें

औसत भाग के आसपास मशीन चुनना एक सामान्य गलती है।

मान लीजिए आपके उत्पादन मिश्रण में शामिल हैं:

60% छोटे हिस्से

30% मध्यम भाग

10% बड़े हिस्से

यदि बड़े हिस्से रणनीतिक रूप से महत्वपूर्ण हैं, तो मशीन को अभी भी उन्हें समायोजित करने की आवश्यकता है।

हालाँकि, इसका मतलब स्वचालित रूप से सबसे बड़े संभावित घटक के आकार की मशीन खरीदना नहीं है।

आप इसके बजाय पूछ सकते हैं:

क्या बड़े हिस्सों को दूसरी मशीन पर संसाधित किया जा सकता है?

क्या सबसे बड़ी नौकरियों को उपठेके पर दिया जा सकता है?

क्या वे इतनी बार-बार आते हैं कि एक बड़ी मशीन को उचित ठहरा सकें?

क्या एक बड़ी तालिका हमारे द्वारा कुशलतापूर्वक चलाए जा सकने वाले ऑर्डरों की संख्या को उल्लेखनीय रूप से कम कर देगी?

यह एक उत्पादन योजना निर्णय है, न कि केवल मशीन विनिर्देशन निर्णय।

21. छोटे बैच उत्पादन के लिए 3-एक्सिस बनाम 4-एक्सिस बनाम 5-एक्सिस के बारे में क्या?

एक व्यावहारिक तुलना इस प्रकार दिखती है:

महत्वपूर्ण बात यह है कि छोटे बैच के उत्पादन का मतलब स्वचालित रूप से 5-अक्ष नहीं है।

इसका मतलब है कि मशीन को नौकरियों के बीच बदलाव के लिए आवश्यक गैर-{0}}उत्पादक कार्य की मात्रा को कम करना चाहिए।

22. छोटे बैच उत्पादन के लिए सीएनसी मशीन का मूल्यांकन कैसे करें

कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, एक प्रतिनिधि कार्य सूची तैयार करें।

प्रत्येक भाग के लिए, रिकॉर्ड करें:

भाग आयाम

भाग का वजन

सामग्री

सालाना तादाद

बैच मात्रा

सेटअपों की संख्या

औजारों की संख्या

विशिष्ट चक्र समय

स्थिरता प्रकार

आवश्यक सहनशीलता

मशीनिंग संचालन

फिर भागों में सामान्य आवश्यकताओं की पहचान करें।

उदाहरण के लिए:

विशिष्ट भाग का आकार: 500 × 350 × 250 मिमी

विशिष्ट बैच: 20-100 टुकड़े

सामग्री: एल्यूमीनियम + कार्बन स्टील

विशिष्ट उपकरण: 8-16

संचालन: मिलिंग + ड्रिलिंग + टैपिंग

यह सीएनसी मशीन आपूर्तिकर्ता को वास्तविक उत्पादन मिश्रण के आसपास मशीन की सिफारिश करने के लिए पर्याप्त जानकारी देता है।

23. सीएनसी मशीन निर्माता से पूछने के लिए प्रश्न

छोटे बैच उत्पादन के लिए मशीनों की तुलना करते समय पूछें:

सेटअप के बारे में

फिक्सचर प्रतिस्थापन कितना आसान है?

कौन सी टेबल और टी-स्लॉट व्यवस्था प्रदान की गई है?

क्या मॉड्यूलर फिक्स्चर का उपयोग किया जा सकता है?

टूलींग के बारे में

एटीसी के पास कितने उपकरण हैं?

किसी उपकरण को बदलने में कितना समय लगता है?

स्पिंडल किस उपकरण का व्यास और वजन स्वीकार कर सकता है?

मशीनिंग के बारे में

कौन सी स्पिंडल शक्ति और टॉर्क उपलब्ध हैं?

उपयोगी स्पिंडल {{0}स्पीड रेंज क्या है?

भारी कट के तहत मशीन कितनी कठोर है?

नियंत्रण के बारे में

प्रोग्राम कैसे स्थानांतरित किये जाते हैं?

कितने प्रोग्राम संग्रहीत किये जा सकते हैं?

क्या जांच और उपकरण माप विकल्प उपलब्ध हैं?

उत्पादन के बारे में

मशीन किस आकार के वर्कपीस को आराम से संभालती है?

क्या यह 4-अक्ष या 5-अक्ष वर्कहोल्डिंग का समर्थन कर सकता है?

विशिष्ट सेटअप व्यवस्था क्या है?

ये प्रश्न केवल मशीन के अधिकतम आरपीएम या टेबल आकार के बारे में पूछने से अधिक उपयोगी हैं।

24. उदाहरण: 30-पीस ग्राहक ऑर्डर

कल्पना कीजिए कि एक ग्राहक आदेश देता है:

30 एल्यूमीनियम आवास

प्रत्येक भाग की आवश्यकता है:

फेस मिलिंग

पॉकेट मिलिंग

12 ड्रिल किए गए छेद

6 टैप किए गए छेद

चम्फरिंग

वास्तविक काटने का समय है:

प्रति भाग 15 मिनट

कुल कटाई:

450 मिनट

लेकिन नौकरी के लिए यह भी आवश्यक है:

फिक्सचर स्थापना

कार्य ऑफसेट सेटिंग

उपकरण की तैयारी

कार्यक्रम सत्यापन

पहला -टुकड़ा निरीक्षण

यदि सेटअप में दो घंटे लगते हैं, तो वह सेटअप समय कुल ऑर्डर के सापेक्ष महत्वपूर्ण है।

अब कल्पना करें कि कोई अन्य ग्राहक पूरी तरह से अलग स्टील घटक भेजता है।

यदि मशीन उपकरण, फिक्स्चर, प्रोग्राम और कार्य ऑफसेट को तुरंत बदल सकती है, तो वही सीएनसी मशीनिंग केंद्र बिना किसी बड़े डाउनटाइम के दोनों ऑर्डर का समर्थन कर सकता है।

यह लचीलापन बिल्कुल वही है जिसके लिए छोटे बैच निर्माता भुगतान कर रहे हैं।

25. छोटे बैच के उत्पादन के लिए सबसे अच्छी मशीन जरूरी नहीं कि सबसे छोटी हो

एक छोटी मशीन का खरीद मूल्य कम हो सकता है।

लेकिन अगर इसकी आवश्यकता है:

अधिक सेटअप

अधिक मैनुअल टूल परिवर्तन

अधिक स्थिरता परिवर्तन

मशीनिंग में अधिक समय

अधिक बार वर्कहोल्डिंग समायोजन

उत्पादन के दौरान प्रारंभिक बचत गायब हो सकती है।

इसके विपरीत, एक मशीन जो आवश्यकता से कहीं अधिक बड़ी है, पूंजी और फर्श की जगह को बांध सकती है।

व्यावहारिक लक्ष्य है:

आपके सामान्य उत्पादन मिश्रण के लिए पर्याप्त क्षमता और लचीलापन, उस क्षमता के लिए भुगतान किए बिना जिसका उपयोग शायद ही कभी किया जाएगा।

छोटे बैच के उत्पादन के लिए सीएनसी मशीन चयन का यह सही तरीका है।

26. मशीनों की तुलना करते समय आपको क्या प्राथमिकता देनी चाहिए?

छोटे बैच उत्पादन के लिए, इस क्रम में मशीन का मूल्यांकन करें:

1. भाग कवरेज

क्या यह भागों की यथार्थवादी श्रेणी को समायोजित कर सकता है?

2. सेटअप लचीलापन

क्या फिक्स्चर और कार्य ऑफसेट को कुशलतापूर्वक बदला जा सकता है?

3. मशीन विन्यास

क्या 3-अक्ष, 4-अक्ष, 5-अक्ष, या क्षैतिज मशीनिंग सेटअप को कम कर देगी?

4. उपकरण क्षमता

क्या मशीन आपके विभिन्न कार्यों के लिए आवश्यक उपकरण रख सकती है?

5. धुरी प्रदर्शन

क्या स्पिंडल आपकी सामग्री और कटर से मेल खाता है?

6. नियंत्रण और प्रोग्रामिंग

क्या ऑपरेटर कुशलतापूर्वक प्रोग्राम बदल सकते हैं?

7. टेबल और भार क्षमता

क्या मशीन आपके संपूर्ण वर्कहोल्डिंग सेटअप का समर्थन कर सकती है?

8. दीर्घावधि उत्पादन लागत

क्या मशीन आपके वास्तविक कार्य मिश्रण में सेटअप और हैंडलिंग समय को कम कर देगी?

यह सीएनसी मशीनिंग केंद्र के चयन के लिए अधिक यथार्थवादी आधार देता है।

अंतिम: अधिकतम गति का पीछा करने से पहले लचीलापन चुनें

छोटे बैच के उत्पादन के लिए, सबसे बड़ी उत्पादकता हानि अक्सर काटने के बजाय नौकरियों के बीच होती है।

इसलिए एक उपयुक्त सीएनसी मशीनिंग केंद्र को न्यूनतम सेटअप, टूलींग, संरेखण और प्रोग्रामिंग डाउनटाइम के साथ एक ग्राहक ऑर्डर से दूसरे ग्राहक ऑर्डर पर जाना व्यावहारिक बनाना चाहिए।

सीधे घटकों के लिए, एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और कम समय तक चलने वाले उत्पादन के लिए आवश्यक लचीलापन प्रदान कर सकता है।

बहु-साइड भागों के लिए, 4-अक्ष कॉन्फ़िगरेशन या क्षैतिज मशीनिंग केंद्र बार-बार होने वाले सेटअप को कम कर सकता है।

जटिल ज्यामिति के लिए, एक 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र वर्कहोल्डिंग संचालन की संख्या को कम कर सकता है जब भाग को वास्तव में बहु-अक्ष पहुंच से लाभ होता है।

ड्रिलिंग और टैपिंग के प्रभुत्व वाले छोटे भागों के लिए, एक समर्पित उच्च गति ड्रिलिंग और टैपिंग केंद्र अधिक उपयुक्त हो सकता है।

सही चुनाव वास्तविक उत्पादन मिश्रण पर निर्भर करता है।

खरीदने से पहले, सीएनसी मशीन निर्माता को अपने हिस्सों की एक प्रतिनिधि सूची दें, जिसमें आयाम, सामग्री, बैच मात्रा, स्थिरता आवश्यकताएं, टूलींग, सेटअप की संख्या और मशीनिंग संचालन शामिल हैं।

यह मशीन को स्पिंडल गति, टेबल आकार, या मशीन पावर जैसे एकल विनिर्देश के बजाय आपकी वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार चुनने की अनुमति देता है।

दबई प्रिसिजन मशीन टूल ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, 4 {{2} अक्ष और 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र, उच्च गति ड्रिलिंग और टैपिंग केंद्र, और विभिन्न भाग आकार, ज्यामिति और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए गैन्ट्री मशीनिंग केंद्रों की आपूर्ति करता है।